本文以提高钣金成形模具设计速度、质量和降低设计成本，充分利用和保存企业模具设计的自身资源为目的，研究了钣金成形模具快速设计中的基于特征和知识的凸、凹模参数化快速设计技术以及标准模架快速建模的关键技术，建立了工艺快速设计、凸模与凹模快速设计、标准模架库的快速建模与自动装配及选择调用、二维工程图的快速生成、钣金成形模具基础库五大模块。主要研究内容如下：1.设计了钣金成形模具系统总体框架，分为工艺设计、模具结构设计、二维工程图生成、模具基础库几大功能结构，奠定了钣金成形模具各个模块实现快速设计的基础。2.分析了钣金成形的凸、凹模型面特征的成形特点，用特征和知识描述凸模与凹模型面，定义型面特征的几何定位信息和约束关系，进行参数化特征造型，通过特征和知识的融合来构建存储凸、凹模型面特征的特征库和知识库，进行特征实例化并参数化驱动，实现钣金成形模具的凸模与凹模的快速设计。3.研究了标准件的参数化建模以及构建了具有参数化装配特征的标准件库，使用了自下而上和模块化方法进行标准模架建模及选择尺寸参数配置来驱动模架，提取并发布模架的装配特征实现标准模架的自动装配，建立具有属性和参数的标准模架库便于选择与调用。4.利用以上研究成果，开发了钣金成形模具快速设计系统，减轻了钣金成形模具设计人员的工作负担，提高了设计效率和规范性。