目前六西格玛管理已成为企业最为重要的管理方法之一,给企业带来了巨大的效益。但通过持续多年的传统六西格玛项目改善后,企业往往会遇到瓶颈,当西格玛水平接近5时,进一步改进的空间就变得非常狭窄,仅靠六西格玛改进流程本身的力量通常无法达到6西格玛水平的改进目标。在市场经济逐步全球化的今天,企业都面临着巨大的挑战,中国企业在国际金融危机环境下,要寻求产业升级,做大做强,要在与国际同行业巨头竞争的过程中取胜,实施六西格玛设计只能是一条必由之路,这是大趋势。当前有远见的企业家已经纷纷关注、并已经投入六西格玛设计的洪流中。但在制造业企业中对六西格玛设计的应用主要在新产品开发上,而对于流程设计应用研究并不多见。PEBL公司主要是以生产商用汽车发电机、启动机为主制造性企业,其产品已经销售至世界各地,随着企业规模的不断扩展,其设计能力,管理能力,订单交付能力,制造水平,成本压力等等都存在不小的问题。所有的问题,都直接反应在订单的交付能力上,目前客户对于订单延迟交付的抱怨最大,导致客户满意度和忠诚度极具下降,使本就竞争激烈的外部环境更加恶化。PEBL公司希望能过引入六西格玛设计方法,优化公司资源链的配置,从客户订单着手,整顿公司中存在的问题,使公司管理流程更科学,助企业早日实现一流商用车零件供应商的梦想。本论文首先介绍了六西格玛管理的应用背景以及国内外的应用现状,同时介绍了六西格玛的分类:六西格玛改进(DMAIC)和六西格玛设计(DFSS),分析了两者的异同之处。然后介绍了适合PEBL公司订单交付流程的六西格玛设计的应用研究,研究从导入六西格玛设计入手,开展了以多功能团队方式开展项目的组织模式的研究,进行了适合PEBL公司的六西格玛设计应用的探索;本文还详细介绍了六西格玛设计在PEBL公司不同性质的产品订单交付的具体实践工作,通过对项目实施中定义、测量、分析、设计、验证五个环节的阐述和分析,详细介绍了六西格玛设计项目的实施过程;本文开展六西格玛设计的应用研究的目的及意义在于通过这种能够有效控制设计产品质量和服务质量的管理方式,逐渐将研制工作中对质量方面的控制从事后被动改善转变为事前积极控制,它的基本出发点是研制团队与管理层紧密配合,并在正确的时间使用正确的工具做正确的事情,预防质量问题的出现,一次性将事情做好。DFSS通过清晰的产品开发流程、平衡使用的六西格玛工具、严格的项目管理方法三个方面来实现企业管理的三大目标——提高产品和服务质量、降低成本和缩短周期。本文力求通过六西格玛设计项目的选择、多功能团队的组建和课题的开展等工作,总结了六西格玛设计的适用范围以及注意事项,以便于为同行业导入并应用六西格玛设计进行流程管理提供经验。