热锻模是锻造工业中重要的工艺装备,在其工作过程中要同时承受周期性的热负荷和机械负荷。这两种负荷分别产生热应力和机械应力。前人研究发现,由温度场的变化引起的热应力是造成热锻模损伤失效的主要原因。因此,要提高热锻模的寿命,就必须解决热应力的问题。本文首先从理论上分析了影响热锻模热应力大小的因素。发现热锻模温度场的变化影响热应力的大小,主要的影响因素包括锻模工作过程中的工艺参数以及锻模所选取材料的物性参数(主要包括弹性模量,线膨胀系数,导热系数以及比热容)。其中锻模材料的物性参数对热应力场的影响前人有了一定总结。但是具体结合不同物性参数的材料进行模拟比对,分析其对温度场,应力场的实际差异还未曾受到人们的重视。笔者以轿车前轮毂热锻模的终锻模为原型,DEFORM-2D有限元软件为工具,对热锻模不同取材进行了仿真的模拟,得到了不同物性参数材料的热锻模连续工作的应力场和温度场。文中定义热锻模连续工作到热平衡状态的温度场为连续工作的温度场。热平衡状态下的应力场为连续工作的应力场。分析对比不同物性参数的材料,轮毂热锻模连续工作的温度场以及应力场的模拟结果验证了;弹性模量和线膨胀系数变化曲线的整体上移对锻模综合应力的影响表现在使锻模的几何量(如体积和尺寸)发生变化,从而影响作用在锻模上的综合应力。导热系数和比热容变化曲线的整体上移对锻模综合应力的影响表现在模锻的热量交换过程中使锻模内部温度梯度发生变化,使得不同物性材料表现出不同的温度场进而影响作用在锻模上的综合应力。本文通过大量的模拟试验比对,将物性参数对热锻模性能的影响由理论转换得更为直观,从而为后续热锻模功能梯度材料的研制提供了有效的模拟依据,相信对提高热锻模的寿命有促进作用。