综采面自动化是煤炭开采技术的发展方向，它是电控技术、设备可靠性、安全保障、生产组织、信息化等一系列技术的创新和集成。其最终目的在于减轻劳动强度、提高安全生产效率；实现对综采设备的实时在线监测，及时发现故障隐患；提高设备正常率和开机率，将综采面相关信息及时传输至地面，实现生产管理的网络信息化。因此本课题的研究具有重要的现实意义。本文依托“综采生产自动化”项目，对中国神华神东煤炭集团所属的锦界煤矿31105综采面进行自动化试验研究。对31105综采面的工作面参数及主要设备参数进行分析研究。在此基础上进行了综采面自动化系统研究及自动化调试试验，通过对综采面系统各设备的自动化调试、综采面现场数据的自动化上传调试、综采面的联合自动化调试研究促进了综采面生产自动化的安全高效运行。研究表明，31105综采面采煤机左右滚筒进行割煤、装煤，依次由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤，采用液压支架支护。通过自动控制技术、传感器技术、计算机技术、设备工况监测及故障诊断技术、电液控制技术、集中控制技术等多种自动化技术的研究与运用，构成了机电一体化的综合机械化采煤自动化技术。自动化试验得出31105综采面的主要关键技术为液压支架电液控制技术、采煤机自动采煤技术和顺槽集中控制技术（三机控制、泵站控制）。自动化试验对采煤机的程序进行了修改，将割煤操作分为手动、学习、自动三种状态，实现了综采面的记忆式割煤。对液压支架的程序进行了修改，通过红外线接收器接受采煤机红外线发射信号来确定采煤机位置，根据支架控制器程序确定支架移架、推溜、收打护帮板，从而实现了综采面的跟机自动化。试验采用KTC101-Z控制系统，实现了三机联合启动与停止、单设备的启动与停止、单设备点动的启动与停止功能。试验采用采煤机JOS系统、支架xalz系统、组合开关进行数据采集与上传，实现了采煤机、液压支架和各种设备的自动化控制与实时数据的采集上传，从而实现了调度室对自动化工作面设备运行状况实时监控。