本文主要采用实验模拟方法对低渗透油田油层伤害机理进行研究,研究不同类型油层伤害及伤害程度对油井产能的影响,针对不同伤害机理及模式优选油层保护技术,制定不同施工过程油层保护策略,有针对性地采取油层保护措施,达到既保护油层又实现经济投入的目的。取得的成果如下:　　 1、在钻井方面:钻井液完井液中的固相颗粒不能进入岩芯的孔隙中;污染后岩芯的注入端切除5.0mm后,渗透率恢复较大,伤害率小于10％。钻井过程中岩心的伤害部位很浅,目前应用的两性复合离子能够满足油层保护的需要。不必再投入更多的油层保护措施。　　 2、在固井方面:大部分水泥颗粒不能进入油层的内部而造成喉道堵塞。水泥浆直接对岩心的伤害率最高达30％,经钻井液污染后,由于钻井液内外泥饼的阻挡,水泥浆滤液的侵入深度小于5cm,对岩心的伤害率降至10％。由于钻井泥饼的屏障作用,目前固井技术能够满足油层保护的需要。因此固井过程中也不必再投入更多的油层保护措施。　　 3、在射孔方面:阳离子无固相射孔液,以大阳离子(PTA)1.0％和小阳离子(LLF)0.5％～1.0％做粘土稳定剂,对粘土的静态膨胀率小于2％,对于不同渗透率的岩心,伤害程度小于10％。选择负压值在7.0MPa～13.5MPa,岩心的伤害率可降低为0。通过射孔能够解除井眼周围地层的堵塞,则岩芯的渗透率恢复率较大,基本可以恢复到原始渗透率。阳离子无固相射孔液能够满足射孔过程中油层保护的需要。　　 4、在压裂方面:瓜胶压裂液体系残渣量对渗透率伤害程度大于40％。滤液对岩芯的渗透率伤害率较大,伤害率约在25％～30％之间。清洁压裂液破胶后无残渣,对岩心的伤害率小于5％。投入清洁压裂液能大大降低压裂对岩心的伤害。　　 5、在注水方面:敖南、葡西区块控制悬浮物的滤膜尺寸,分别为小于2μm和小于1μm。为控制微粒运移提供了注水井注入量界线,每米油层注入速度应小于4.2方/天。为防止粘土膨胀,注入1％的PTA+1％的小阳离子,每米射孔有效厚度用量为30～70m3。