空气中多孔炭在高温下极易被氧化,极大的限制了其在高温催化领域的应用,为了提高多孔炭在高温下的抗氧化能力,本文以KOH化学活化法制备的多孔炭为原料,通过固体渗硼对多孔炭进行基体改性。所采用的实验条件:800℃、N2气氛、热处理时间2h或5h。实验过程中,采用智能重量分析仪考察多孔炭渗硼前后比表面积的改变、孔径的变化情况,观察渗硼对多孔炭微孔、中孔的影响。采用热重/差热联用仪考察多孔炭在不同温度下氧化失重的情况,以观察渗硼对多孔炭抗氧化能力的影响。采用扫描电镜观察多孔炭表面的形貌变化,探讨多孔炭渗硼之后的抗氧化机理。实验结果显示:渗硼后多孔炭表面的活性点数量、多孔炭表面的孔隙率明显减少,阻止了氧化性气体通过多孔炭表面扩散到基体材料内部,从而抑制了氧化性气体与多孔炭的反应,大大降低了多孔炭的失重率,提高了多孔炭的抗氧化能力。实验中得到较佳的实验条件:渗剂在多孔炭中含量为10%、渗剂中B4C含量为25%、热处理时间为5h时,与多孔炭原料相比,渗硼后600℃多孔炭氧化失重率由70%左右降低到20%左右,高温氧化失重率明显减少,可以满足高温抗氧化的要求,尽管多孔炭比表面积降低10%-20%,但是多孔炭材料的微反活性仍可达到70.25,与传统沸石分子筛(平衡微反活性60-70)相比有较大优势。