本课题采用熔盐电解的方法制取Mg-Li、Mg-Li-Zr、Zn-Zr三种合金。研究了熔盐电解制取低成本Mg-Li中间合金的新工艺。以等质量分数的LiCl-KCl为电解质，采用镁棒做可耗阴极，研究了主要工艺条件对电流效率的影响，得到较佳的工艺参数是：电解温度可以降低到450～480℃；当电解质中LiCl含量为50±2％（质量）时，所得合金中的锂含量为30～34％（质量），锂的电流效率可达91.4％。采用低温电解后较高温度保温方法制取了低锂含量的合金（锂含量25％左右）。实验研究结果表明：以较低电解温度为特色，有利于节能、降耗的熔盐电解制取镁锂中间合金的新工艺是可行的。探索熔盐电解制取Mg-Li-Zr中间合金。以KCl（75％wt）-K₂ZrF₆（25％wt）为电解质，Mg-Li（8％wt）合金为液态阴极，在750℃下进行电解。K₂ZrF₆的熔点约为840℃，加入辅助电解质KCl可以降低体系低共熔点温度，节省能源。在电解温度范围内，液态Mg-Li（8％wt）没有挥发，阴极没有损耗。电化学研究发现ZrF₆^2-在不同电极上具有不同的分解电压。采用扫描电子显微镜（SEM）及附带能谱仪（EDS）的方法分析，表明锆原子在Mg-Li基体内部扩散是不均匀的。探索熔盐电解制取Zn-Zr中间合金。以KCl（42％wt）-NaCl（LiCl）（42％wt）-K₂ZrF₆（16％wt）为电解质，液态锌为阴极。在电解温度范围内，液态锌没有挥发，阴极没有损耗。NaCl（LiCl）加入熔剂KCl中，可以降低体系的熔点，增大熔盐的流动性，增大熔盐与合金相两者之间的表面张力的差值，有利于合金相与电解质相的分离。以LiCl代替NaCl可以降低电解质体系的温度。采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及附带能谱仪（EDS）的方法分析，考察了电流密度、电解时间、电解温度三个条件对合金成分的影响，（1）相同电解时间t=1h，电解温度760～765℃，较小的电流密度0.2A/cm²、0.45A/cm²。（2）相同电流密度0.45A/cm²，电解温度760～765℃，较短的电解时间20min、30min。（3）相同的电解时间1h，电流密度0.45A/cm²，低温电解500℃、600℃。在这三个条件下，均可以得出锆原子从基体表面向内部不均匀扩散的结论。实验研究结果表明：较低的电流密度0.2A/cm²，较短的电解时间20min，低温500℃电解生产Zn-Zr合金是可行的。