铝合金具有比强度高、塑性优良、导电导热性能优异等特点，在航空航天、军工以及建筑、电器等领域都有广泛应用。但铝合金材料硬度低、耐磨性差、易产生晶间腐蚀，应用受到限制。微弧氧化（MAO，MicroArc Oxidation）是一种利用液相等离子体电解进行材料表面处理的新技术，可在阀金属（铝、镁、钛及其合金等）表面原位制备陶瓷层，改变材料的力学特性和摩擦磨损行为，增强抗磨损、耐腐蚀、耐高温等性能。本文针对铝合金微弧氧化的工艺要求，设计了基于DSP智能控制的铝合金微弧氧化专用脉冲电源，研究了微弧氧化工艺过程机理和工艺参数影响规律。专用脉冲电源是微弧氧化工艺实施的关键环节，直接决定和影响所制备陶瓷层形成及特性。本文设计研发了基于数字信号处理器DSP（Digital SignalProcessor）的大功率、波形可变、频率和占空比等参数智能控制的MAO专用电源。电源主电路方面采用晶闸管整流和IGBT逆变电路相结合，通过调节晶闸管触发角调压，利用逆变电路控制输出波形；数字信号处理器采用16位TMS320F2812，开关器件选用IGBT斩波模块，设计硬件电路和过流保护电路。本文采用NaOH-Na₂SiO₃电解液体系，利用研究的电源，进行了微弧氧化实验，归纳了电源输出形式和波形参数对微弧氧化陶瓷膜性能的影响。得出NaOH-Na2SiO3电解液体系能够满足铝及合金微弧氧化过程要求；电压、电流密度对陶瓷膜的厚度有决定性的作用；频率和占空比对陶瓷膜的致密性有一定的影响。研发的微弧氧化专用智能电源运行可靠，制备的陶瓷层光滑致密，与基体结合紧密。