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爆破粉尘的危害一直是地下矿井开采过程中所要面对的一大问题。爆破粉尘成分复杂,含多种有毒有害物质,其危害程度远大于一般作业场所的粉尘,特别是在长距离掘进巷道中的爆破粉尘。长距离巷道掘进为单一巷道独头掘进,风流的输送过程往往会有大量的漏风和风流动能损失,导致掘进端面新鲜风流不足,同时掘进端面的风流场结构较复杂,不合理的通风布置使得风流的有效利用率降低。因此,进行长距离巷道掘进面的风流场分析以及通风布置优化,对于保障矿山通风安全具有重要意义。本文结合某铜矿的长距离掘进巷道实际的爆破和通风排尘情况,依托CFD相关理论,运用Fluent软件对巷道粉尘的运移情况进行瞬态模拟及分析,直观的展现粉尘在巷道内的运移规律。通过改变风筒在巷道的悬挂位置、风筒口至掘进端面的距离、风筒口尺寸以及采用脉动通风,比较不同工况的通风排尘效果以及定量分析巷道粉尘滞留情况,得出巷道的最优通风布置参数,最终确定巷道的最优通风布置方案。研究得出以下结论:独头巷道射流为受限空间贴附射流,流场分为贴附射流区、冲击射流区和回流区。巷道通风情况下,巷道的粉尘排出时间大大缩减,但是风流对粉尘的扰动作用不利于粉尘的自身沉降作用。风筒悬挂于巷道侧壁高2.0m处有利于短期内的巷道粉尘快速排出,风筒悬挂于巷道顶部中间位置有利于降低通风后期巷道内的最低粉尘浓度。风筒口到掘进端面距离为13m时有利于巷道粉尘的排出。收缩风筒口对于巷道的通风排尘是有利的,适当的风筒口尺寸为直径d=0.6m。相对于稳定的风筒口出风,采用脉动式的出风方式有利于巷道粉尘的排出;风流脉动幅度越大,越有助于巷道内粉尘的排出;不同通风时间的最佳的通风脉动周期随通风时间延大而减小,综合来看,随着通风脉动周期的减小,巷道内的通风排尘效果越好。确定巷道通风优化方案为:风筒置于巷道顶部中间位置,风筒口至掘进端面的距离为13m,风筒口尺寸收缩为直径d=0.6m,采用脉动通风脉动周期为T=0.5s,脉动幅度F=7.1m/s。