锰是我国国民经济的重要矿产资源,我国锰矿资源中氧化锰矿石占34.50%,含锰平均品位24.56%,氧化锰矿石中大多含有大量的原生矿泥,表层为氧化矿,通常含泥量比较大,这使得选矿过程中锰的损失比较严重。国内选矿厂堆积了大量的锰矿泥,资源浪费比较严重。本文主要采用湿法浸出技术对微细粒氧化锰矿进行综合利用研究。作为锰行业中最基本的产品,目前国内硫酸锰和碳酸锰的生产大多是采用菱锰矿和软锰矿为原料,用氧化锰矿的浸出液作原料来制取。本试验以广西大新锰矿为研究对象,考察了氧化锰矿还原浸出的最佳工艺条件,对浸出的机理也进行了讨论,并对浸出液开展了一系列的净化试验,研究具有一定创新性。主要以微细粒氧化锰矿为研究对象,硫酸溶液为介质,SO2为还原剂还原浸出微细粒氧化锰矿中的锰。通过考察硫酸用量、浸出时间、液固比、反应温度、搅拌强度、循环浸出次数等反应条件,得到最佳浸出工艺条件为:硫酸溶液浓度0.46 mol/L、浸出时间40 min、液固比4:1、搅拌速率300 r/min、循环浸出次数5次以内、通入SO2流量0.2 L/min,在室温下反应最终氧化锰矿中锰的还原浸出率达到95%以上。本文还采用浓度为30%的H2O2溶液为氧化剂,氧化浸出液中的Fe2+,用氨水调节浸出液的p H值沉淀除铁,除铁率效率到了100%。浸出液进一步用来制取碳酸锰和硫酸锰,其方法为首先对浸出液进行蒸发浓缩,当硫酸锰溶液浓度接近饱和点停止蒸发,接着采用沉淀法制取碳酸锰。以碳酸氢铵做沉淀剂,通过中和沉淀法制备碳酸锰,沉锰率达到99.8%。得到的碳酸锰可与硫酸溶液反应,通过蒸浓法制备硫酸锰产品,沉碳酸锰母液可以蒸发结晶回收硫酸铵产品。最终制得的试验产品均可达到化工行业标准一级品的质量要求。