随着现今科技的发展,大型液晶显示的应用越来越来广泛,如何低成本、高效率生产宽幅、大型超薄导光板成为一研究热点。而连注连轧成型技术为超薄大型宽幅微结构高聚物板材成型提供了一种全新的方式,该技术结合了注射压缩成型与轧制热压印成型的特点,通过注射填充、精轧定型可连续生产超薄大型宽幅微结构导光板。本文基于连注连轧成型技术,对注轧区高聚物导光板成型过程状态转变规律进行系列探究,优化了成型工艺。首先对连注连轧条件下高聚物流变特性进行相关研究,利用单料筒毛细管流变仪对口模尺寸分别为φ0.3mm、φ0.5mm、φ1.0 mm和φ2.0 mm下非晶高聚物聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熔体的剪切黏度进行测试,研究了基于特征尺寸的高聚物黏流活化能和非牛顿指数特性。而后分析PMMA熔体流变规律并建立基于特征尺寸的黏流活化能模型（SVAE模型）、非牛顿指数模型（SNNE模型）。该方法可以方便、准确地计算出高聚物材料的黏流活化能和非牛顿指数,为连注连轧加工参数的选择及优化提供一定的理论指导。针对连注连轧注轧区高聚物材料温度转变特性,考虑热辐射、热传导和塑性变形等对注轧区高聚物熔体转变的影响,结合数学解析方法建立不同轧制速度、不同压下率和不同轧辊温度等条件下的超薄导光板在不同注轧变形区域的温度场理论模型。随后基于该温度场理论模型,通过Fluent有限元软件对注轧区高聚物成型流动过程温度场进行数值求解,发现利用注轧变形区温度场数学解析理论模型对传统有限元数值计算模型边界进行修正,提高了有限元数值计算的预测精度,平均误差仅为2.4%,能够更加准确地描述连注连轧成型工艺过程注轧区温度场变化的实际情况。在注轧区温度场理论模型基础上建立注轧区稳态热-流耦合有限元模型,分析了注射温度、注射速度、轧辊温度、轧辊转速、压下率等工艺参数对高聚物熔体状态转变（高弹态转变线Rs点、玻璃态转变线Gs点）及注轧区流场的影响规律。建立了Rs点与Gs点距注轧出口水平距离与各工艺参数间的综合预测模型,分析注轧出口质量较佳时的PMMA导光板对应的Rs点与Gs点的水平位置,并计算所对应的各连注连轧最佳成型工艺参数。最后进行PMMA超薄导光板连注连轧生产实验,成功制得了高质量的超薄导光板。发现板材出口温度控制较好与数值理论计算值相吻合,板材厚度整体均匀;导光板表面各尺寸V型微结构复制率较高,微结构轮廓清晰成型精度较高;导光板最大透光率为90.2%,雾度为0.51%,满足光学器件的光学性能要求。说明对注轧区高聚物成型状态转变机理的研究,有助于提高连注连轧制品质量。