突破气刀生产工艺参数根据滞后的锌层测厚仪数据以及操作人员经验进行设定的限制,实现锌层厚度的高精度控制,一直是世界各国连续热镀锌机组努力追求的目标。由于锌层厚度控制影响因素的复杂性以及气刀参数对锌层厚度影响的非线性,当规格切换或锌层厚度切换时,气刀参数如何快速调整,如何利用一套数学模型对锌层厚度进行精确控制,是锌层厚度控制技术研究的重点。宝钢1730热镀锌于2008年建成投产,机组引进相关设备时,外方并不提供相应的生产工艺规程,也不提供机组开工调试的工艺指导。因此,1730热镀锌机组需要有一套能够满足生产需要的锌层厚度控制技术或工艺规程来支撑项目的开工与投产。本文选择流体仿真软件Fluent进行数值模拟,研究了气刀工作原理,并在Ellen等对锌层厚度解析机理建模的基础上,推导了在冲击气流作用下锌层厚度与带钢表面压力场的关系模型。还利用现场收集的实际数据,对建立的锌层厚度解析模型进行优化、修正。锌层厚度解析模型预测值与实际值吻合良好,相对误差在-9.275-7.12%。解析模型实现了对气刀压力、气刀距带钢表面距离、刀唇开口度以及带钢速度等影响因素的定量分析。研究了气刀喷吹过程中的气流初始段长度,确定了不同刀唇开口度的初始段长度的临界值。气刀射程尽可能在该临界值内,这时锌层厚度均匀。钢种适应范围良好的刀唇开口度为1.3mm时,其初始段长度为7.47～9.04mm。建立了锌层厚度控制的气刀工艺参数,投入实际生产使用。同时确定了带钢速度、进气压力以及带钢振颤量三种工艺参数波动的允许范围,提高锌层厚度精度。