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聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料具有优良的耐热性、隔热性、水汽阻隔性和力学性能,密度小,可回收利用,环保性能好,应用于多个领域,市场前景广阔。PET挤出发泡成型可以实现连续化生产,符合工业化生产的要求。但PET熔点较高,加工温度范围窄,熔体强度低,挤出发泡成型困难。目前国外已开发出多种PET发泡制品,而国内关于PET挤出发泡的研究成果很少。本文采用化学挤出发泡法制备表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料,对促进我国PET发泡工业化发展有重要意义。本文制定了PET挤出发泡的工艺路线,根据PET的加工特性设计了适合PET挤出发泡的专用螺杆,对PET的熔体强度改性并进行流变性能分析,在此基础上系统研究了配方、设备和工艺对试样发泡效果的影响,确定了最佳配方和工艺参数。主要得到以下结论：(1)通过PET的熔体强度改性及流变性能分析,表明加入扩链剂KLA和热塑性弹性体能有效地改善PET的熔体强度；扩链剂KLA的熔体强度改性效果优于扩链剂PMDA。(2)通过研究配方各组分对PET发泡效果的影响,表明扩链剂KLA比扩链剂PMDA更能有效地改善试样的发泡效果；当采用0.8份扩链剂KLA、2.0份吸热型化学发泡剂C-1时,试样的发泡效果最优；加入适量的热塑性弹性体能有效地减少PET挤出定型时的缩痕,提高试样的形状保持性,并能进一步改善泡孔结构。(3)根据PET的挤出特性设计了专用螺杆,通过与通用型螺杆进行对比,表明螺杆结构设计合理,改善了发泡效果；通过采用一步挤出发泡法和两步挤出发泡法的两种工艺路线对比,表明两步挤出发泡法发泡效果更好。(4)通过研究螺杆转速、机筒温度和机头温度等工艺参数对试样发泡效果的影响,得到PET挤出发泡的最佳工艺参数。实验表明提高螺杆转速,降低机筒温度和机头温度有利于改善发泡效果；当机筒温度为265℃,机头温度为220℃,螺杆转速为30r/min时试样发泡效果最好。(5)本实验得到的较好的PET发泡试样,表观密度0.53～0.83 g/cm3,泡孔尺寸54～77μm。这种发泡效果已达到甚至优于国外挤出化学发泡的发泡效果(泡孔平均尺寸65μm,试样密度为0.5～0.9g/cm3)。