本文采用凝胶注模工艺和拟薄水铝石作为粘结剂两种方法分别成型氧化铝陶瓷，讨论了各工艺的特点、工艺条件及影响因素，通过FESEM、DTA—TG等现代测试手段研究了坯体的显微结构与其性能之间的关系。在凝胶注模成型的工艺过程中，主要研究了如何制得高固相体积含量、低粘度的浆料，讨论了分散剂的选用、含量、pH值、球磨时间及固相含量等对浆料流动性能的影响，研究得出浆料中固相含量为55％时，以聚甲基丙烯酸铵为分散剂，在pH=10时，可获得985mPa·s的低粘度浓悬浮液。分别选择低毒的有机单体N—羟甲基丙烯酰胺和2—甲基丙烯酸羟乙酯，研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响，引发剂与催化剂的加入量对固化速率的影响，得出最适合成型的单体为N—羟甲基丙烯酰胺。同时分析了坯体干燥和脱脂烧结的工艺过程；并通过加入聚乙二醇抑制表面氧阻聚，克服了坯体表面易起皮的问题。利用拟薄水铝石作为粘结剂，胶凝固化后成型氧化铝陶瓷。选用柠檬酸铵为分散剂，取9wt％的拟薄水铝石，可获得固相含量为50％、粘度为960mPa·s的浆料。以硝酸为固化剂在一定的温度及时间内胶凝固化并干燥，可以得到抗弯强度为3.916MPa的生坯。并研究了拟薄水铝石对浆料粘度、生坯抗弯强度以及烧结体密度的影响。