目前,通过界面聚合法制备的聚酰胺反渗透复合膜是反渗透膜的主流产品。由于其基膜和功能皮层是两种不同的材料,则可通过对各部分采取分别优化的方法提高复合膜的性能。本文主要以基膜性质和功能皮层的制备条件为出发点,分别探讨基膜性质及界面聚合工艺参数对反渗透复合膜性能影响。并通过等离子体改性优化基膜性质及优选界面聚合条件提高反渗透复合膜性能。首先直接在聚砜(PS)基膜上界面聚合制备反渗透复合膜。研究界面聚合工艺参数对反渗透复合膜性能影响。采用正交设计法设计实验,选取界面聚合影响因素:水相单体浓度、油相单体浓度、添加剂浓度、pH、反应时间、后处理温度、后处理时间。结合方差分析以复合膜盐截留率和通量为指标得出各因素的影响效果。确定最佳界面聚合制膜条件是:水相单体浓度(1.5%)、油相单体浓度(0.15%)、添加剂浓度(0.15%)、pH(10)、反应时间(40s)、后处理温度(70℃)、后处理时间(15min)。通过最优解制得的反渗透复合膜截留率为92.78%,通量为20.34(L/m ~2·h)。其次通过对聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)基膜进行低温等离子体引发液相接枝聚合丙烯酸(AA)改性后界面聚合制备反渗透复合膜。研究基膜改性对反渗透复合膜性能的影响。采用均匀设计法设计实验,确定实验因素及改性条件:放电电流、放电时长、接枝液浓度、接枝时长。并结合回归分析,绘制反演等值线图对方程进行寻优,优选出最佳因素水平。通过优选得到的最佳改性条件为:(1)PS膜—放电电流(4A),放电时间(7min),接枝液浓度(70%),接枝时长(180min)。经试验验证最优条件下反渗透复合膜截留率为95.83%,通量为23.84(L/m ~2·h);(2)PVDF膜—放电电流(4A)、放电时长(2min)、接枝液浓度(70%)、接枝时长(180min)。经试验验证最优条件下反渗透复合膜截留率为83.65%,通量为25.62(L/m ~2·h)。最后将基膜改性后制备的反渗透复合膜与未改性基膜制备的反渗透复合膜进行截留率、通量对比分析,并结合扫描电镜(SEM)分析膜表面的微观形态形貌的变化。对比分析SEM图发现,界面聚合后膜表面呈现―脊谷‖结构,说明聚酰胺功能层在基膜表面形成。改性后PS基膜上聚酰胺层的“脊谷”状结构之间出现连接,而PVDF基膜上的聚酰胺层出现了连在一起的片状结构。证明改性后基膜表面的亲水性得到改善,水相铺展更均匀,形成的聚酰胺层交联度更高。本文探究了界面聚合影响因素及基膜性质对反渗透复合膜的性能影响。并成功通过对基膜进行等离子体改性,提高以PS为基膜界面聚合制备的反渗透复合膜性能。也通过对PVDF膜进行低温等离子体改性,提供了其用于界面聚合制备反渗透复合膜的可行性研究,也提供了扩大反渗透复合膜基膜选择范围的思路。