弯曲矫直技术是连续铸钢领域的关键技术,矫直是使呈弧形的铸坯在外力矩的作用下,产生塑性变形成为平直铸坯的过程。多点矫直的采用,使连铸机实现了带液芯矫直,提高了拉坯速度,但多点矫直在每个矫直辊处产生较大的应变突变,即应变速率很大。在高拉速的条件下,为了保证带液芯铸坯矫直时两相区所产生的变形率和变形速率控制在允许值范围内,以低速浇铸为背景的单点矫直及多点矫直已经难以满足生产需要,连续矫直技术很好的解决了这个问题,铸坯的应变在整个矫直区内连续变化,应变速率明显降低,从而使铸坯产生裂纹的临界应变得以提高,有效地减少或避免弯曲、矫直裂纹的产生,因此,继续研究连续矫直理论具有很重要的现实意义。本文介绍了铸坯较为常见的几种矫直类型以及各自在工业应用的局限性。分析了康卡斯特连续矫直曲线存在的缺陷,并给出了新的改进方法,指出了具有两个矫直区的连续矫直曲线的优点以及在实际应用中存在的问题,在此基础上提出了一种由两段曲线光滑连续连接的新型理想连续矫直曲线。并根据改进曲线,完成了鞍钢R9300大板坯连铸机的多点弯曲、多点矫直向连续弯曲、连续矫直改造的设计方案和铸机辊列调整的计算,完成对鞍钢2#板坯连铸机由五点弯曲、五点矫直向连续弯曲、连续矫直改造的相关技术参数和方案的确定。