本文以Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶合金为研究对象，利用DSC、XRD、热膨胀仪、电子万能试验机、SEM、TEM等手段系统研究了钛基非晶合金的结构弛豫和晶化行为，探讨了不同温度压缩载荷作用下的力学性质和变形破坏机制，主要研究内容和结论如下： 利用DSC、XRD等技术研究了Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶合金的晶化行为。其中，连续升温过程的晶化动力学分析表明，Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶薄带在各个特征温度下的激活能E_g、E_x1和E_p1分别为384，228，306KJ／mol，均高于块体非晶合金相应的激活能，说明其热稳定性强烈地依赖于玻璃转变过程中的冷却速率，快凝薄带的热稳定性高于块体合金。 利用热膨胀仪分析了Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶合金的结构弛豫和晶化特征，测得其晶化前的平均膨胀系数为α=9.89x10^-6K^-1，随着晶化过程的进行，膨胀系数急剧降低。结合晶化行为的研究，认为Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶合金在升温过程中存在三级晶化过程，一级晶化为纳米准晶从非晶基体中的析出和长大过程，二级晶化对应着Laves相从残余非晶基体和初生准晶相中的析出过程。Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈非晶合金在643K等温晶化的Avrami因子n（x）值在1～4之间，等温初期n（x）=1～2.5，表明准晶相的形核和长大主要为扩散控制的一维生长方式，后期n（x）=2.5～（?），表明析出相的生长方式为扩散控制的三维生长。 Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈块体非晶合金室温（293K）压缩载荷作用下表现出较好的塑性，且随着应变速率的降低塑性增大，抗压强度σ_bc，可达1990MPa左右，压缩断面呈典型的脉络状花样，试样侧面出现许多与断面相垂直且相互平行的剪切带：在初始晶化阶段由于纳米准晶的析出导致其显微硬度显著提高，但随着准晶相的长大和Laves相的析出，非晶合金的显微硬度和压缩断裂强度迅速下降。 低温（77K）下Ti₄0Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈块体非晶合金的抗压强度有所提高，达2223MPa，但由于低温抑制了剪切带的扩展，断裂前没有表现出宏观塑性，断面脉络状花样大幅度减少。在过冷液相区（601K和621K）Ti₄₀Zr₂₅Ni₈Cu₉Be₁₈块体非晶合金塑性可达40％以上，且随着应变速率的减小，屈服极限由987MPa下降到760MPa，表明该合金具有较好的热加工潜力。