Inconel601由于其优良的耐高温性能而得到越来越广泛的应用,尤其在工业炉的燃烧系统和热辐射管方面应用极多。但Inconel601的焊接性能非常不好,熔池流动性差,焊缝熔池浅,很容易产生热裂纹。因此在实际生产中焊接Inconel601的薄板比较困难且费时费力。本文开辟新的思路,拟采用活性氩弧焊（即A-TIG）方法进行焊接研究,并取到了较好效果。首先分析Inconel601的焊接性,应用正交实验确定了3mm的对接板材的焊接工艺参数,并进行相关实验研究。随后进行活性剂配方研究,单一活性剂实验证明CaO、CaF₂、NaF、MgF₂四种活性剂组元对焊接接头影响显著,熔深大,并且接头成型状态良好,因此将其作为活性剂的基本成分。最终研究出了针对Inconel601最佳的氩弧焊活性剂配方:NaF含量为28-30%,MgF₂含量为21-28%,CaO含量为15-25%,余量为CaF₂。然后本文比较了添加活性剂前后Inconel601焊接接头性能的变化,对比了母材区域和焊缝区域组织的差异,添加活性剂之后使焊缝组织出现了细化,使焊缝中细小的奥氏体组织增加,对提高焊缝金属韧性十分有效。此外,对焊接接头进行观测分析及能谱分析,结果表明化学成分没有太大的变化并且力学性能没有多大差异。最后本文应用高速摄影研究了添加活性剂之后的电弧状态和电弧电压,发现由于活性剂的引入改变了电弧形态和电弧电压,总结了熔深增加的机理是由于焊接电弧产生了收缩偏移现象,从而增加了熔深。