本文主要对厂拌热再生技术进行了研究。首先介绍了路面翻松和铣刨机冷铣刨两种常用的沥青路面回收料(RAP)回收方法，并对其进行了分析。为了便于再生沥青混合料的生产，本文系统地介绍了干碎和湿碎两种破碎方式及破碎设备，在对两种破碎方式对比分析的基础上，推荐采用干碎方式，建议RAP破碎后筛分为25～12mm、12～4.75mm、及4.75mm以下三种规格，或19～12mm及12mm以下两种规格，并对RAP的存储管理做了进一步的探讨。 本文按厂拌热再生设备的发展过程介绍了不同类型的连续式及间歇式厂拌热再生设备的特点，通过对设备性能的对比分析，结合我国国情，推荐采用第二烘干筒再生设备，并对第二烘干筒再生设备进行了分类，以及开发此种设备的关键技术如热能发生装置、导料叶片的特点及分布、烟气二次燃烧、热回收料存储仓、控制系统等进行了分析。 最后以厂拌热再生设备性能检测和沥青路面养护工程为依托，对采用热气加热方式的第二烘干筒的生产工艺进行了分析，提出进入第二烘干筒的热气温度一般应低于430℃，最高不应高于480℃，RAP烘干加热后的出料温度应控制在110～140℃，并分析了新骨料加热温度、再生沥青混合料的拌和时间及成品料出料温度等工艺要点。为保证再生沥青混合料的质量，笔者提出在生产过程中应注意过程质量控制，如RAP的组成及含水量的检测、RAP回收沥青三大指标的检测、新骨料的级配和含水量的检测、再生沥青混合料级配和回收沥青的三大指标检测等，在此基础上提出了再生沥青混合料的质量控制流程，然后对第二烘干筒的性能进行了一定的试验研究。