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非晶合金具有优异的物理、化学以及力学性能,这些优点使得其成为了材料领域的研究热点之一。SiC密度低、硬度、强度高、热膨胀率低、热传递能力强,并且在高温下性质稳定,因此SiC是一种优异的复合材料增强相。因此,为了降低非晶合金密度,改善非晶合金综合力学性能,扩展其应用领域,本文工作采用多孔的SiC预制体作为第二相,采用真空压力熔渗后快速凝固的方法,制备了 SiC/Zr41.2Ti13.8Ni10.0Cu12.5Be22.5非晶合金复合材料,并采用OM、XRD、DSC、SEM、室温准静态压缩试验、霍普金森压杆试验以及室温干摩擦试验等试验技术对这种复合材料的组织结构及其力学性能进行了探究。本文根据实验测定的Zr41.2Ti13.8Ni10.0Cu12.5Be22.5非晶合金的热力学参数,制定真空压力熔渗工艺,熔渗温度分别选择820℃、840℃以及860℃。对不同熔渗温度条件下制得的SiC泡沫/Zr基非晶合金复合材料的微观组织结构、热力学性能以及室温准静态压缩力学性能进行分析。结果表明:不同熔渗温度下,复合材料都是由SiC相及非晶合金相两相组成,非晶合金相都没有发生晶化,SiC相与非晶合金相的界面结合良好,没有孔洞及裂纹等缺陷;界面分析表明,SiC预制体与非晶合金之间存在相互扩散层,熔渗温度820℃时厚度2μm,熔渗温度840Κ时为3μm,熔渗温度860℃时为4μm;SiC泡沫预制体的加入使得非晶合金相的热力学稳定性有所下降;熔渗温度不同对复合材料的室温准静态压缩力学性能没有影响。分析了 SiC泡沫预制体的孔隙密度对复合材料的微观组织以及室温准静态力学性能的影响。不同孔隙密度的SiC预制体孔径尺寸有明显不同,孔隙密度为40ppi的孔径尺寸最大,孔隙密度60ppi的孔径尺寸最小,不同SiC孔隙密度的复合材料都是由SiC与非晶合金两相组成;SiC预制体的孔隙密度越大,复合材料的室温准静态压缩强度越高;复合材料断裂方式为剪切断裂,剪切断裂角约为40°,断口形貌SiC相呈现沿晶断裂特征,非晶合金相呈现出典型的粘滞流变特征,脉纹花样有细、浅的"河流状"脉纹花样,此外还存在粘稠有序的"多重脊状"脉纹花样以及非晶合金重熔后形成的熔融液滴形貌。采用真空压力熔渗后快速凝固的方法制备了 SiC体积分数更高的SiC骨架/Zr基非晶合金复合材料,对其微观组织结构、热力学性能、室温动态压缩力学行为以及室温干摩擦条件下摩擦行为进行研究。非晶合金完全熔渗到SiC骨架的孔隙中,SiC相与非晶合金相的界面结合良好;SiC骨架预制体的加入使得复合材料中非晶合金相的热力学稳定性有所下降;复合材料在动态加载条件下只发生弹性变形,没有发生塑性变形,动态压缩强度随应变速率增大而降低,表现为负应变率敏感性,动态压缩断口特征主要为SiC相的解理断裂以及非晶合金的粘性流变特征;复合材料与ZrO2对偶的摩擦系数约为0.3-0.5,法向载荷改变,对摩擦系数影响不大。随法向载荷的增加,摩擦表面产生的磨痕加深,复合材料的磨损机理从磨粒磨损逐渐向粘着磨损转变。