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采用废轮胎粉（WGRT）和聚丙烯（PP）挤出共混可达到增韧PP和回收WGRT的目的，但WGRT在PP基体中的分散效果很大程度上由加工流场决定。本学位论文通过组合螺杆结构形成剪切混炼和混沌混炼两种流场，制备80/20PP/WGRT共混物；采用组合单螺杆挤出机和双螺杆挤出机制备80/20PP/WGRT共混物；采用组合单螺杆挤出机分别制备不同WGRT含量和PP基体黏度的PP/WGRT共混物。从挤出机沿程不同位置取样，研究共混物样品的相形态、流变性能和力学性能的演变，分析加工流场-材料结构-材料性能之间的关系以及WGRT含量和PP基体黏度对PP/WGRT共混物相形态与性能的影响。进一步地，采用双螺杆挤出发泡设备制备PP/WGRT发泡样品，研究机头温度和CO2注入量对发泡样品泡孔结构的影响。与剪切流场相比，混沌流场能提供有效的分散和分布混炼，使WGRT团聚体呈较小尺寸均匀分散在PP基体中；组合单螺杆延长混沌流场的作用时间，促进WGRT团聚体的细化及其在PP基体中的分散和分布。团聚体尺寸的减小使PP/WGRT共混物样品的复数黏度和储能模量提高。采用组合单螺杆制备共混物样品的冲击强度（7.4kJ/m2）最高，比纯PP的提高54%。随WGRT含量的增加，WGRT更易形成大尺寸的团聚体，导致PP/WGRT共混物样品脆断面的整体连续性变差；在低频区，共混物的复数黏度、储能模量和耗能模量都逐渐提高；共混物的冲击强度逐渐提高，且均比纯PP的高。通过研究黏度不同的三种PP基体对PP/WGRT共混物相形态与性能的影响表明,熔体指数为2.7g/10min的PP基体对WGRT团聚体所施加的较强的剪切力有利于细化团聚体，使WGRT和PP两相间界面面积较大和相互作用较强，导致低频区共混物的复数黏度和储能模量都较高，且冲击强度明显提高；WGRT起成核作用，提高PP的结晶能力。与未增容的PP/WGRT共混物相比，增容后的共混物具有较好的发泡性能。140℃的机头温度使机头压力增大，提高熔体的压力降速率促进气泡核的形成，可制备较好泡孔结构的发泡样品。当CO2注入量为3%时，PP/WGRT共混物发泡样品的泡孔平均直径最小（13μm）、泡孔密度最大（6.07×105cells/cm3），且泡体密度达最小（0.26g/cm3）、膨胀比达最大（3.8）。PP/WGRT共混物中WGRT起异相成核剂的作用，有利于气泡成核，导致共混物的发泡效果比纯PP的好。