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随着世界范围内原油重质化、劣质化的日益严重,渣油悬浮床加氢裂化作为一种有效的重油轻质化加工工艺广受关注,建立一个能够准确描述渣油悬浮床加氢裂化反应过程,并对产物分布进行预测的动力学模型,对于指导反应器设计、操作条件优化等有着很重要的意义。本文以克拉玛依常渣(KAR)为原料,在高压反应釜中,对KAR在不同条件下进行加氢裂化实验,模拟渣油悬浮床加氢裂化过程,根据实验数据对六集总动力学模型进行适用性考察,并在反应规律及适用性考察结果的基础上,开发了九集总动力学模型。研究表明,不同反应条件对KAR悬浮床加氢裂化影响不同,温度的影响要大于反应时间和氢初压。高温、低压、延长反应时间有利于KAR悬浮床加氢裂化反应的进行。孤岛渣油六集总动力学模型的参数并不适用于KAR悬浮床加氢裂化反应体系,根据后者的实验数据,采用(4,5)阶龙格-库塔法与最小二乘法相结合,通过MATLAB编程,对六集总动力学模型参数重新估算,得到的KAR悬浮床加氢裂化六集总动力学模型适用性较好,但存在胶质、沥青质估算相对误差较大的情况,在此基础上,将气体+馏分油集总进行细致划分,开发了KAR悬浮床加氢裂化九集总动力学模型,各集总分别为气体、汽油、柴油、蜡油、饱和分、芳香分、胶质、沥青质、焦。根据反应规律,构建了反应网络,推导出动力学方程组,并对动力学参数进行求解,误差均小于10%,大部分误差小于5%。根据435℃、7MPa条件下的实验数据对模型进行验证,各产品收率预测相对误差均小于10%,轻油产品相对误差基本小于5%,所建立的九集总动力学模型适用于KAR悬浮床加氢裂化反应体系,且准确度较高,对渣油悬浮床加氢裂化工艺的进一步发展具有一定的指导意义。