本课题以某钢厂250t钢包为研究对象,建立了钢包热循环过程中空包传搁阶段、出钢装钢阶段以及满包传搁阶段的传热模型,运用计算机对模型进行数值求解,并分析了不同的钢包热状态对其温度分布以及钢水温度的影响规律。研究内容与结果如下：首先,根据钢包的结构与实际材料组成,通过边界条件及相关物性参数的确定,结合现场钢包热状态的具体工艺条件建立了钢包三维传热模型。其次,运用有限元分析软件FLUENT对不同热状态的钢包在空包传搁阶段、出钢装钢阶段以及满包传搁阶段的温度场进行了数值求解,得到了钢包的温度分布及钢水温度变化规律。计算结果表明：A类钢包：钢水在出钢装钢阶段、满包传搁阶段的温降速率分别是12℃/min、1.41℃/min;B类钢包：钢水在出钢装钢阶段、满包传搁阶段的温降速率分别是10.1℃/min、1.31℃/min;C类钢包：钢水在出钢装钢阶段、满包传搁阶段的温降速率分别是7.8℃/min、1.12℃/min;底部冷钢余量：钢包包底平均每增加1t冷钢,就会造成A类钢包、B类钢包、C类钢包内钢水温度分别下降3.6℃、3.4℃以及3℃；钢包工作层厚度：钢包工作层厚度每减少10mm就会造成钢水温度多下降0.9℃左右；环境温度的影响：外界环境温度为-10℃时钢水温度要比外界环境温度为30℃时多下降0.5℃左右。最后,为将钢水温度控制在合理、稳定的进站温度范围,本文根据数值求解结果,建立了某钢厂2工区“基于钢包热状态的初炼出钢温度补偿系统”,通过现场试验,温度偏差小于10℃的命中率达到了84%。从而为确定合理的钢水流程温度及操作流程提供了有价值的信息。