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本文对多元助催化体系下，甲醇羰基合成甲酸甲酯进行研究。针对在单一甲醇钠催化剂体系下催化剂活性不高、易失活、寿命短的原因，考察了在不同催化体系下各组分的不同配比对羰化反应的影响，确定了最佳的催化剂体系，对反应机理进行了探讨，并对中试实验提出了改进和优化建议。 在反应温度80℃、CO分压3.8MPa、主催化剂甲醇钠浓度0.4mol／L，助催化剂浓度2mol／L下，通过混合助催化剂A、B和C，形成不同配比的二元AB、BC、AC助催化体系和ABC三元助催化体系，分别考察不同助催化体系对甲醇羰基化合成甲酸甲酯反应的影响，确立在每一体系下的最佳配比。 得出在二元助催化体系中，A∶B=1∶1时的催化效果最佳，甲醇单程转化率可达73％，是一元单独以A作助催化时的1.58倍；催化剂寿命可以延长到325分钟，是一元体系的2.2倍。在三元助催化体系下，甲醇单程转化率可达到74.6％，是一元单独以A作助催化剂时的1.6倍，催化剂寿命是一元的2.48倍，比二元助催化剂的寿命更长，活性更高。 本文通过对实验结果分析，对催化剂的反应机理进行了探讨，分析了催化剂失活的原因，并说明了助催化体系的催化作用。助催化剂的加入有助于保护溶液中CH3O：的活性，助催化剂在一定量下有最佳的助催化效果，当加入助催化剂的量较少时，助催化作用表现不充分；当助催化剂超过一定量时，实际上对反应起抑制作用，而使反应速率降低。 通过研究各催化体系下时空收率与时间的关系，对净化黄磷尾气合成MF中试工艺提出了优化建议。适宜的反应温度是80℃，压力为3.8MPa，主催化剂甲醇钠浓度为0.4mol／L，采用A、B、C三元助催化体系（1∶1∶1），浓度为2mol／L，反应时间为170分钟，间歇时间为90分钟，总操作时间是260分钟。在此条件下，设备的利用率能达到65.4％，年产量可以达到423吨，是现有产量的1.41倍。