普通的纺织纤维在生产和使用过程中,常常会有静电现象的产生,从而给人们的日常生活带来不便和危险,同时一些化纤和纺织产品还会有易燃、抗菌性差、不耐电磁辐射等问题。而将金属与纤维复合制备的导电纤维则具备良好的导电、导热、防电磁辐射等性能,可较好的应对纺织纤维易产生静电、易燃、抗菌性差及电磁辐射等问题。在纤维基材选择方面,芳纶作为高性能有机纤维中的一种,具有高强度、高模量、耐热性能好、耐化学腐蚀等特点,是较为理想的选择。而以芳纶为基纤制备导电纤维,可切实的解决纺织纤维易产生静电效应、耐热性能差及无法屏蔽电磁辐射等问题。在工艺的选择方面,化学镀法因具有制备工艺简单、无需大型仪器、对芳纶纤维本身力学性能和耐热性能影响较小等特点,可作为制备导电芳纶纤维的理想方案;但传统的化学镀方法制备的导电纤维表面金属层粘结性不理想也不得不进行考虑。本论文通过表面改性及包覆粘结性较强的聚合物,然后和化学镀工艺相组合制备的导电纤维既保留了化学镀工艺的优点,又改善了制备导电纤维表面金属层的粘结性,制备出导电性能和金属层粘结性能良好的表面覆银及覆镍-银的导电芳纶纤维,并对制备导电纤维的性能进行测试分析。本文主要研究内容如下:(1)芳纶纤维的表面预处理。先选用不同有机溶剂对纤维表面的油剂进行清理,然后选用不同的酸碱溶剂对纤维进行粗化处理。经过实验分析,纤维在30℃的丙酮溶液中超声处理30min后,表面较为光滑,油剂清理效果较好;纤维在30℃的体积分数为30v%的H3PO4溶液中浸渍处理90min后,表面充满凹槽,这些凹槽在化学镀过程中作为锚固点,增加金属粒子与纤维的结合力。(2)镀银导电芳轮纤维的制备。先将纤维表面包覆一层聚多巴胺层,然后经敏化活化过程使纤维表面形成金属活性催化中心,最后经化学镀银处理过程,银纳米颗粒沉积在纤维表面。纤维在2g ·L-1的多巴胺混合溶液中(pH=8.5)包覆处理不少于12h后,包覆效果较为理想;以Pd或Ag作催化活化中心,有利于化学镀过程中银颗粒的沉积;化学镀过程中控制温度为30～33℃,时间为20min。制备的镀银芳纶纤维导电纤维良好,定长电阻为0.260Ω · cm-1左右,且力学性能和热稳定性保持良好。(3)镀镍-银导电芳纶纤维的制备。先将纤维敏化活化处理,随后进行化学镀镍处理,最后是化学镀银处理。纤维在85～88℃镀镍溶液中处理2min后纤维表面可完全被镍磷金属层包覆,随后在化学镀银溶液中经20min的化学镀处理。制备的镀镍-银金属导电芳轮纤维导电性能良好,定长电阻大约为0.30Ω ·cm-1,且纤维力学性能和热稳定性保持良好。