玉米浸泡液中含有丰富的营养物质,是生产酵母蛋白粉的理想原料。但目前许多小型玉米淀粉生产工厂还没有有效的技术来处理这些浸泡液,致使大量的玉米浸泡液直接排放到外面,不仅造成了资源的浪费,还污染生态环境。本研究应用微波辅助泡沫干燥方法干燥玉米浸泡液,研究泡沫化玉米浸泡液的微波干燥特性及干燥参数对产品主要品质的影响,确定了适合玉米浸泡液微波泡沫干燥的最佳工艺条件,提供了一种新颖的干燥玉米浸泡液的方法,为酵母蛋白粉的工业化生产提供了技术依据。在碳氮比对发酵后发酵液中固形物含量影响试验中,选取6%的葡萄糖作为碳源,选取0.2%的尿素作为氮源,二者按照不同的体积比例加入到接种酵母的浸泡液中,培养24h后,检测其中的固形物含量,试验发现,在碳氮比为10：30(v：v)时,所得固形物含量最高为1.24%。本文通过起泡特性试验,考察了以单甘酯和大豆分离蛋白作为起泡剂时,起泡剂添加量对玉米浸泡发酵液起泡特性的影响。试验发现,在玉米浸泡发酵液中添加6%单甘酯和6%大豆分离蛋白作为起泡剂,添加0.5%的羧甲基纤维素作为稳定剂,并搅拌6min,物料具有最佳的泡沫膨胀性和较高泡沫稳定性。根据玉米浸泡发酵液微波泡沫干燥特性试验结果分析,微波功率、物料质量和厚度都会影响最终产品的含水量(干基)和干燥过程的干燥速率。随着微波功率的增加,以及物料质量和厚度的减小,在一定干燥时间下,物料的最终含水量(干基)都会逐渐降低；并且整个干燥过程可分为3个阶段：预热,恒速干燥和降速干燥。根据干燥特性试验结果,用响应曲面法设计工艺参数研究试验,以干燥产品含水量(干基)、色价及粗蛋白含量为指标,利用四因素五水平的响应曲面分析法,优化了玉米浸泡液微波泡沫干燥的工艺条件,并建立了回归模型。结果表明微波功率,物料质量和干燥时间对含水量(干基)及色泽的影响极显著；干燥时间对粗蛋白的含量影响显著；微波功率和干燥时间对含水量影响极显著。综合考虑各指标的优化参数,得到玉米浸泡液微波泡沫干燥的合理工艺条件：微波功率560W、载样量46.88g、料层厚度为6.20mm、干燥时间8.01min。通过试验,对玉米浸泡发酵液在微波条件下的温度和水分分布变化进行了研究。微波吸收能力作为一个瞬间量,与起泡物料的介电性质,物料的温度及水分含量有关,并对微波场内起泡玉米浸泡发酵液的温度及介电特性模型进行了分析,得到了介电常数ε,及介电损耗因子ε随时间的变化曲线,进而分析了ε和ε与干燥过程物料含水率和物料温度的关系,对试验数据进行拟合,得到了拟合方程,并进一步分析了物料厚度对干燥过程中物料含水率及温度的影响,得到了三者之间的响应曲面图。