固体推进剂的脱挥过程是指将生产中带入的空气和低分子质量的组分脱除。实际生产中固体推进剂的脱挥并不成熟,缺少完善的脱挥理论依据,工厂中多使用保守的静态脱挥器进行脱挥,如落条式脱挥器,成本和产量都比较低,不能满足实际生产需求。针对这种现状,本文以研制适合固体推进剂的螺杆脱挥机为目的,主要研究工作如下:1)本文参考聚合物的脱挥装备设计,根据计算出的数据要求设计了固体推进剂脱挥机的样机总体方案:双螺杆主机、排气系统、机筒剖分结构、液压系统、螺杆端部密封及双支撑结构;2)本文对聚合物的脱挥原理进行总结改进,使其适用于固体推进剂的脱挥工况,对起泡脱挥和扩散脱挥进行了概述。并根据脱挥机理建立了脱挥评价指标,主要包括压力、剪切速率以及出口物料密度变化;3)本文使用ANSYS软件包中的FLUENT流体计算软件对设计的异向啮合、同向啮合和异向非啮合双螺杆元件进行计算,并进行了对比内部对比:在异向啮合双螺杆脱挥机中,一共设计了六种脱挥用螺杆元件计算分析得出开槽型螺杆元件I的脱挥效果是最好的。在同向啮合双螺杆脱挥机各元件设计时,为对比脱挥能力在异向啮合双螺杆脱挥机而设计了五种元件最后进行脱挥能力的分析得出开槽型螺杆元件A是脱挥效果最好的。对于异向非啮合双螺杆脱挥机而言,在与前两者相同的模拟条件下对三种元件分别设置为两种排布并进行模拟计算分析。最后得出交错排布窄螺棱元件是脱挥效果最好的。最后进行三种脱挥机元件对比可以得到异向非啮合双螺杆脱挥机中的交错排布窄螺棱元件是所有元件中脱挥效果最好的结论。