随着世界贸易一体化的持续深入，市场竞争变得空前激烈，制造型企业已经进入了微利时代，为了提高自身的竞争力，在市场上占有一席之地，许多企业开始通过实施精益生产方式来提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期，从而更好地满足客户需求，赢得更多的市场订单。价值流图析技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以帮助人们有效地发现问题并系统地优化问题。本文从精益生产的角度出发，结合看板管理和工业工程的相关理论和方法，以H公司TJ500产品为研究对象，运用价值流图析技术分析了TJ500产品的生产流程，针对分析出的问题，提出并实施了一套完整的生产流程优化方案。首先，论文对产品的生产工艺流程进行了分析，通过对瓶颈工位作业方式的改进，消除了大量的等待时间，使总的操作时间减少了35.9%；其次，对车间的搬运路线进行了分析，通过对车间布局的改进，生产面积减少了33.02%，总的搬运距离缩短了77.01%；还有通过采用生产看板拉动系统，减少了在制品库存量，基本上实现了“一个流”生产。通过实施生产流程优化方案，TJ500产品主要的精益生产指标得到了明显的提升，如交货周期由42.22天缩短为19.82天；加工效率MCE（Manufacturing Cycle Efficiency）提升了36.56%；生产线平衡率由25.13%提升到了83.37%；产品的一次合格率FTT（First TimeThrough）和质量的稳定性都得到了较大幅度的提高。