本课题的研究对象为上海某公司转向二车间内的汽车蜗杆转向齿条生产线,随着汽车转向齿条在市场需求不断增大,原有单一设备完成单一工序,造成劳动力成本损耗严重,设备利用率低下,致使车间生产效率低,所以本课题中通过以GX Works2与FX-3U可编程逻辑控制器为核心来对成品齿条线进行改造乃大势所趋。本课题的研究对象--转向齿条流水线便是其中之一。论文介绍了转向齿条车间流水线改造前的生产设备情况,详细描述工艺加工设备的功能,并对原先生产模式存在的问题进行了归纳和总结,对改造后的流水线提出了技术和功能的要求。并在这个基础上,对齿条生产流水线进行了总体方案设计。采用可编程控制器(PLC)来对生产现场设备进行改造设计和对其进行合理的排列布局,使多工序生产变成自动流水线生产模式。本文介绍了控制系统的组成、编程语言等、改造所运用的三菱PLC(FX—3U)、编程软件GX Works2以及触摸屏软件EB500等。在对齿条流水线系统的技术要求进行了详细分析,并对整体方案进行详细规划设计后,然后通过GX Works2编程软件程序编写,依次对各个模块动作进行具体的控制设计,包括:硬件组态、矫直机模块、刷齿机模块、砂带抛光机模块、清洗机模块、操作画面,其中矫直机模块包括上料机构、运料机构及下料机构的设计编程等。最后对每个模块系统进行物理层的连接、地址分配以及系统联调后,各个模块能完成自动加工的功能,并依靠机械设计将每个模块进行合理的连接,完成了转向成品齿条流水线的自动化生产改造。