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本课题主要以丁腈橡胶（NBR）为基体材料，通过共混改性，加入添加剂，动态硫化等方法对环保型丁腈橡胶共混材料的制备工艺和性能研究。本课题首先将NBR与TPEE共混，探讨了不同并用比例对共混胶硫化特性、物理机械性能、耐低温性能等性能的影响。选用了环保型增塑剂ATBC增塑丁腈橡胶，研究了增塑剂不同用量对NBR混炼胶性能的影响。采用了助交联剂TMPTMA改善NBR/TPEE共混胶的加工性能并制造高硬度的材料，并探讨了不同助交联剂用量对混炼胶性能的影响。采用动态硫化的方法制备NBR/TPEE热塑性硫化橡胶，并探讨了不同的硫化剂对TPV物理机械性能的影响。使用多种方法制备安全环保、性能优异的丁腈橡胶的改性材料。研究表明：NBR与TPEE具有很好的相容性，随着TPEE并用比例的增加，NBR/TPEE共混胶的拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、硬度增大；共混胶的耐低温性能得到改善；但是，共混胶的压缩永久变形变大，耐油性能和耐老化性能降低。增塑剂ATBC能很好的改善丁腈橡胶的加工性能；与增塑剂DOP相比增塑剂ATBC具有更好的增塑效果，并且添25加ATBC的混炼胶具有更高的拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力和硬度；添加ATBC的混炼胶具有更好的耐低温性能和较低的压缩永久变形变化率。助交联剂TMPTMA不仅有加快硫化速率的作用，也具有一定的增塑效果，改善胶料的加工性能；随着TMPTMA用量的增加NBR/TPEE共混胶的交联密度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、硬度增大而拉断伸长率减小；共混胶的耐低温性能和耐老化性能降低；随着TMPTMA用量的增加共混胶的DIN磨耗量先减小后增大，当TMPTMA用量为10份时，共混胶的DIN磨耗量最小；耐油性能得到改善，压缩永久变形变化率降低，耐低温性能降低。用交联剂DCP制备的NBR/TPEE的热塑性硫化橡胶，随着DCP用量的增大胶料的交联密度增大，在密炼机中的转矩上升，但是，当加入DCP的量超过1.0phr时，胶料在密炼机里发生剪切破碎，转矩减小；随着DCP用量的增加，TPV的拉伸强度先增大后降低，100%定伸应力、硬度增大，压缩永久变形变化率降低，耐油性能提高；相差显微镜分析表明，TPV分散结构为海岛结构，随着交联剂DCP用量的增加，分散相颗粒的粒径逐渐降低，且分布越均匀。用硫磺做交联剂加入不同种类的促进剂制备NBR/TPEE的热塑性硫化橡胶，促进剂的促进反应速度顺序为：TMTD>CZ>DM，胶料在密炼机中的转矩大小顺序为：TMTD>DM>CZ；加入促进剂TMTD制备的TPV具有最高的拉伸强度，加入促进剂CZ制备的TPV相对于其他两者来说具有中等的拉伸强度和最高的拉断伸长率，加入促进剂TMTD制备的TPV具有较高的100%定伸应力。相差显微镜分析表明，分散相的粒径大小大小顺序为TMTD<CZ<DM。