干法熄焦(CDQ)是一种节能、环保型的熄焦方式。它是利用温度相对较低且对焦炭惰性的气体(通称循环气体)在干熄炉中与红热焦炭换热,从而使红热焦炭被其冷却。循环气体吸收了红热焦炭的热量后,进入干熄锅炉并将热量传给锅炉产生蒸汽。被干熄锅炉冷却下来的循环气体由循环风机再鼓入干熄炉,继续与红热焦炭换热。干熄炉内的循环气体除氮气外,还有一定量的氢气和一氧化碳气。在实际生产运行的过程中,必须控制循环气体中易燃易爆的氢气和一氧化碳的含量,以防止发生危险。目前有两种方式来控制循环气体含量,分别是向循环气体中充入氮气和导入空气。如果长时间充入氮气不仅会提高生产成本,还会影响干熄焦锅炉的蒸汽发生量；如果长时间导入空气不但会使干熄锅炉的入口温度过高,对设备造成损害,而且会增加焦炭的烧损量,使经济效益降低。本文主要通过实验,以向干熄炉充入的氮气量为变量,选定了四个工艺过程控制点,分别得到不同过程控制点下焦炭的烧损量、产生蒸汽的发电量和耗用的氮气量。选定的四个工艺过程控制点分别为：一,最大程度的向干熄炉内充入氮气,对循环气体中的氢气和一氧化碳气进行稀释,同时导入适量的空气,满足工艺对循环气体成分的要求,进而得到在焦炭烧损量最低的情况下的综合效益。二,仅向干熄炉内导入空气,满足工艺对循环气体成分的要求,得到在焦炭烧损量最高的情况下的综合效益。三,根据干熄锅炉的入口温度,最大程度的导入空气,随后充入适量的氮气,满足工艺对循环气体成分的要求,的到这一工艺控制点上的综合效益。四,对现行的工艺控制过程进行效益分析,得到现行工艺状况下的综合效益。比较这四个工艺过程控制点上的综合效益,分析焦炭烧损量、氮气耗用量和发电量对综合效益的贡献程度,确定恰当的充入氮气量和导入空气量。通过研究证明：优先采用导入空气的方式来降低循环气体中氢气和一氧化碳的含量,使干熄焦的发电量可以达到同等工艺条件下的最大值,发电效益可以明显提高；当干熄锅炉入口温度超过950℃时,再采用冲入氮气并减少导入空气的方式,适当减低干熄锅炉入口温度,当干熄锅炉入口温度降至940℃左右时,停止充入氮气,继续采用导入空气的方式满足工艺对循环气体成分的要求。这一工艺控制方法是经济效益更高的工艺控制方法,此方法进一步实现了干熄焦工艺优化。采用这一工艺控制方法,使干法熄焦的经济效益得到了提高。