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本文以石英砂为主要原料,分别制备高硅石英陶瓷和锂辉石陶瓷并对其性能进行研究。高硅石英陶瓷的研究是以石英砂、紫木节、钾长石为原料,Al203为添加剂,PVA(聚乙烯醇)为粘结剂,采用半干压成型,制成高硅石英陶瓷。测试高硅石英陶瓷试样的吸水率、显气孔率、体积密度和抗折强度,得出结论：氧化铝含量在5wt%时,高硅石英陶瓷的性能最佳。采用XRD与SEM对添加剂Al203为5wt%的试样进行表征,高硅石英陶瓷试样性能良好,其原因是莫来石的生成和微观结构均匀致密。锂辉石陶瓷的研究是包括两方面的,Li2O-Al2O3-SiO2复相陶瓷的研制和不同烧成制度对锂辉石陶瓷微观形貌的影响。Li2O-Al2O3-SiO2复相陶瓷的研制是以石英砂、氧化铝为原料,PVA为粘结剂,掺入Li2CO3制备锂辉石陶瓷。采用TG-DSC、XRD、SEM研究了样品的烧成制度、物相组成和显微结构,并测定样品的体积密度和力学性能。研究结果表明：Li2CO3为10wt%,在1150℃烧结温度下,锂辉石固溶体的晶相含量高,主晶相为Li2O-Al2O3-4SiO2,体积密度为2.18g/cm3,抗压强度为586MPa,其结构均匀致密且力学性能最优。不同烧成制度对锂辉石陶瓷微观形貌的影响,是采用DSC、TG、XRD、SEM测试不同烧成制度下制备的锂辉石陶瓷试样,并对结果进行分析,得出合适的烧成制度,烧成制度(2)：以4℃/min的速率从室温升温到650℃,保温2小时；以5℃/min的速率从650℃升温到872℃,保温1小时；以10℃/min的速率从872℃升温到烧成温度,保温2小时。通过制备高硅石英陶瓷与锂辉石陶瓷,发现石英砂是可以取代高纯石英作为陶瓷生产的原料。改进生产工艺,可以扩大石英砂的应用范围,也可以降低陶瓷制品的生产成本,更有利于工业化的大生产。