由于现代科学技术的高速发展,各种电子、电气及通讯设备的应用带来的电磁辐射污染变成一种社会危害,引起人们的高度关注。作为一种有效吸收电磁波的特殊材料,吸波材料可以使电磁能转变为热能而消散或使电磁波以干涉形式消除。长远来说,单一组分吸波材料无法满足频带宽、厚度薄、吸收强的需要,复合吸波材料将成为吸波材料研究的热点。铁钴基材料由于具有较好的吸波性能从而得到广泛的应用,但也存在着面密度大、介电较高导致匹配较差等缺点,通常将铁钴基材料与其他材料掺杂复合来提高其吸波性能。本文针对目前吸波材料成本高、面密度大、耐腐蚀不足等缺陷,以质轻、价低、耐高温的羰基铁（CIP）/Co复合材料为原料进行表面处理,研究复合吸波材料表面处理后的电磁特性与抗腐蚀特性,首先采用表面弱氧化的方法制备H₂O₂-CIP/Co、I-CIP/Co两种表面处理羰基铁（CIP）/Co复合吸波粉末,其次采用化学镀制备镀Cu-CIP/Co、镀Co-CIP/Co两种复合样品,对样品腐蚀前后形貌、结构、电磁性能及电化学性能进行测试表征,最后以快淬方法制备掺杂B、Nd的Fe/Co快淬合金,得到B、Nd掺杂的Fe/Co复合吸波材料,研究球磨时间对其微观形貌、物相结构和电磁参量的影响,具体工作如下:（1）采用羰基铁粉末、偶联剂和钴粉,通过高能球磨的方法制备得到片状CIP/Co复合吸波材料:（i）对CIP/Co复合吸波材料表面进行弱氧化处理,选择双氧水H₂O₂和碘液（I液）这两种弱氧化剂作为氧化介质,SEM显示,所有样品经过弱氧化剂氧化后,样品表面较粗糙,呈层叠状,在匹配厚度为1.5mm时,碘液（I液）弱氧化处理的CIP/Co复合材料的吸波性能最好,超过-5 d B的频带宽达2.9GHz,反射损耗峰在2.2GHz时达到最小值-8.4GHz,经过5%Na Cl溶液腐蚀环境模拟后,H₂O₂-CIP/Co复合材料抗腐蚀性能与吸波性能更好。（ii）利用化学镀Cu、Co分别对CIP/Co进行表面化学镀改性处理,得到的镀Cu-CIP/Co样品,其片状结构表面较为粗糙,可能是由于原子团簇使CIP/Co复合材料表面平滑度下降,而镀Co-CIP/Co的表面镀层平滑,分布不均。吸波性能上镀Cu-CIP/Co复合样品较好,小于-5d B的频带宽达到4.5GHz,反射损耗峰在4.3GHz时达到最小值-8.1GHz,腐蚀试验表明,在5%Na Cl腐蚀环境中腐蚀后,镀Co-CIP/Co复合材料吸波性能更好远远好于镀Cu-CIP/Co复合材料和CIP/Co原料,且在相同腐蚀电位下,腐蚀电流密度较小,其耐腐蚀能力较强。（2）利用快淬方法制备Nd、B掺杂FeCo合金粉末样品,研究样品的结构,物相,电磁性能以及微波吸波性能。XRD谱图分析表明,仅有α-Fe相存在于所有快淬样品中。SEM表明随着球磨时间的增加,粉末尺寸逐步变小。由于球磨时间的增加,在2～18GHz频率范围内,样品的复介电常数和复磁导率逐步减小,反射损耗最小值也逐步变小。球磨时间为4h的掺杂FeCo合金样品在频率范围内表现出优异的吸波性能,在匹配厚度为1.5mm时,反射损耗峰在3.8 GHz存在的反射损耗最小值为-9.8 d B。