随着科学技术的发展,人们对结构零部件的要求越来越高,即要求更高的强度,优良的焊接性,低温抗断裂能力,提高延展性和成型性。如果从经济方面考虑,还需要尽可能得利用越来越少的原材料。然而,现有的钢铁材料的品种以及质量已远远不能够满足经济与社会高速发展的要求,未来的高层建筑,大跨度桥梁,海上采油平台,大型工程机械,大型高性能舰船,轻型节能汽车等等无一不需要我们提高钢材的强度和使用寿命。B700L是宝钢生产的一种新型的低合金高强钢,其中添加了很多微合金元素。在汽车和造船行业都具有广泛的应用前景,目前国内的一些高强钢板的高功率激光焊接技术研究还处在起步阶段。因此开展高强钢板的高功率激光焊接工艺研究是很有意义的。通过对其进行激光焊接,摸索一套合适的激光焊接工艺,为今后此类高强钢的激光焊接提供依据。本文主要涉及到8mm厚的B700L微合金钢激光焊接工艺研究,通过对激光功率,焊接速度,气体流量,离焦量,装配间隙等参数对焊缝成形的影响的比较,确定合适的工艺参数。并对焊缝组织、热影响区组织以及它们的力学性能做深入的探讨。通过设计正交参数表,观察对B700L钢激光焊接具有影响的工艺参数的作用,并且在随后通过改变不同的工艺参数,并研究其对焊接接头的熔深熔宽,面积等的影响。在8kw到12kw之间,随着随着激光功率的增加,焊缝熔深熔宽、热影响区宽度均呈增加趋势。在固定激光功率的情况下,变换焊接速度,随着焊接速度的增加,熔宽减小,熔深加大,线能量为3KJ/cm左右是焊缝是否熔透的临界点。变换离焦量,发现在离焦量为-2mm时,熔宽最大。在熔透的前提下,在0.1mm到0.5mm间变换对接焊间隙,熔宽和熔深并无显著改变。随着线能量的提高,对焊缝面积,热影响区面积等的影响基本是从一个平台以正比例方式上升到另一个平台,但是粗细晶区的面积并不是随着线能量的增加不断增加的。焊缝金属主要有针状铁素体+粒状贝氏体+少量马氏体组成。熔合区主要有粒状贝氏体+马氏体组成,晶粒比较粗大,热影响区主要为铁素体+珠光体+碳化物组成,晶粒细小。焊缝金属区晶粒分布均匀,焊缝金属区多为针状铁素体,能够提高焊缝区的韧性。焊接热影响区在熔合线附近出现了一定的硬化现象,宽度为0.25mm左右,在细晶和两相区附近出现一定的软化区域,并且随着线能量的增大,此软化区逐渐扩大。