实验研究中选用目前常用的六种树脂型清漆、配套的溶剂与助剂来配制基础涂料,并制得玻璃涂层,然后对涂层的各项性能进行测试。通过对六组基础涂料的涂装工艺,涂层光洁度、色泽,成膜条件和涂层性能四方面的综合比较,配方5-氟碳树脂涂层的各项性能更符合制备防尘涂层的基本要求。因此选用5号涂料做制备防尘涂层的基础配方涂料。防尘涂层的制备是在基础配方涂料中加入适配的表面活性剂以进一步降低涂层表面能,另一方面通过掺入适量的附着力促进剂-硅烷偶联剂来提高涂层与玻璃的结合力。实验中涂料、涂层的性能检测均按照国标要求,检测项目包括黏度、硬度、耐磨性、耐水性、耐候性等常规性能,重点对防尘涂层的表面接触角、附着力、红外光谱和防尘性进行了检测与分析讨论。测试结果表明:基础试验中各配方涂层的表面能从小到大顺序为:氟碳树脂(全氟烷基)<有机硅树脂<丙烯酸树脂(甲基)<醇酸树脂,酚醛树脂(—OH,C=O)<硝基涂料(—NO2);试验使玻璃与水的接触角由0°改变为玻璃上基础涂层与水的95°接触角,进而提高到玻璃上防尘涂层与水的接触角达到115°;试验使涂层与玻璃的附着力由基础配方的3级提高到防尘涂层的1级,达到了涂层户外使用的附着力级别要求;含量为1.0%的硅烷偶联剂涂层与玻璃的附着力最好;涂料助剂的引入、用量与涂层固化时间都会影响涂层硬度,涂层硬度反映了涂层的致密度,影响了涂层的防尘性;实验制备的防尘涂层在户外使用20个月后无黄变、粉化、剥落等任何老化现象。户外环境中,涂层厚度为60μm左右时耐候性最好。分析涂层的成膜机理,涂料溶剂的种类、用量是涂层成膜、表观的关键影响因素;涂层厚度、VOC挥发度与涂层干燥环境中的风速、通风率、温度都会影响涂料中VOC的挥发。分析涂层防尘性的影响因素包括:涂层的表面能、硬度和耐磨性。