循环流化床燃烧技术是一种新近兴起的清洁燃烧技术,它能够实现低温燃烧,从而降低了SO₂、NO_x的排放量（在燃烧同样的煤的情况下与目前正流行的煤粉炉相比）,所以该技术的出现在一定程度上解决了燃煤锅炉的SO₂、NO_x污染问题,所以目前循环流化床燃烧技术在世界范围内飞速发展,目前已经在一些中小型锅炉上得到了较好的利用。本文介绍了循环流化床燃烧技术的特点并且与现在流行的煤粉炉进行了对比,充分显示了了循环流化床锅炉的优越性,对国内外循环流化床锅炉技术的发展概况作了较为详尽的叙述,同时也说明了循环流化床锅炉大型化的必然性以及循环流化床锅炉的大型化趋势。 本文是作者通过一年来的努力写成的。主要内容包括: 1.对一台460t/h、14.0MPa锅炉进行整体方案的布置及结构设计。 本锅炉的整体布置是按照现有中小循环流化床的受热面布置进行设计的。只有部分受热面在中小型锅炉没有的情况下才进行了自行设计。同时在必要的情况下对原有受热面进行了结构调整。布置方案如下: 炉前给煤系统,脱硫剂给料系统,炉膛:内设水冷屏（受热面积约104 m²）、过热屏（受热面积约678.2 m²）、再热屏（受热面积约352 m²）,汽冷式蜗壳旋风分离器,顶棚管过热器（受热面积约65m²）,高温过热器（受热面积约574 m²）,高温再热器（受热面积约544.32m²）,低温过热器（受热面积约1221.4 m²）,省煤器（受热面积约7453m²）,并列式空气预热器,尾部烟道。热灰经旋风分离器分离出来进入料腿,进入U型返料器返回炉膛作为床料进行下一轮燃烧。 2.对整台锅炉各受热面进行了详细的热力计算,确定和校核了结构布置时的受热面的布置方式和受热面面积,保证了结构布置所确定受热面积的正确性,及锅炉的安全稳定运行。 3.对炉膛进行了洋细的说明 主要论述了在高参数、工质蒸发细热量减小的情况下如何解决。通过在炉膛内增设屏式受热面（水冷屏面积、过热屏面积、再热屏面积）的方式来增加炉膛吸热量,并且描述了屏式受热面对与锅炉水冷壁之间的相互配合,屏是如何从锅炉水冷壁中间穿出的。 炉膛开口部分论述了各孔在水冷壁处的开孔方式,及水冷壁生产制造时应采取的措施。