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棉针织物的传统练漂一般采用高温（~98℃）练漂工艺，利用强碱、双氧水、表面活性剂等将棉籽壳、蜡质、果胶充分去除，获得了较好的毛效、高棉蜡、果胶去除率及满意的白度，便于后续染色；染后皂洗工艺中，利用高温条件及多次皂洗、热水洗将织物上的浮色充分洗除。综上可知，棉针织物传统加工过程将带来能耗大、排污重、织物失重大、手感粗糙等问题，为解决这些问题，低温工艺的实施迫在眉睫。作为与企业合作项目，本课题研究了低温精练剂、双氧水活化剂、双氧水催化剂、生物精练酶等在棉针织物练漂中的应用，研究了低温皂洗剂在染色后的皂洗工艺中的应用，使其加工全过程控制在60℃。通过低温练漂助剂的筛选以及工艺优化等方面的研究，解决传统工艺存在的上述问题，为棉针织物全流程低温（60℃）处理的实现提供理论和技术支持。首先，本课题研究了低温精练剂DM-1377、双氧水活化剂DM-1430、漂特灵DM-1436、双氧水活化剂DM-1435、生物精练酶DM-8654在棉针织物低温练漂中的应用，通过正交实验确定各最优工艺后，分别处理棉针织物，而后与传统练漂后的棉针织物进行效果比较，结果显示，低温练漂后棉针织物的白度略低，但顶破强力、手感、产品产出率(失重率下降)、棉蜡保留量较传统练漂均有不同程度的提高。其次，以工厂现用染料及传统染色工艺为基础，用活性红BF-3B（1%o.w.f）对上述处理后棉针织物进行染色、皂洗，与传统工艺处理后的织物进行染色指标（K/S值、色差）比较，并综合上述练漂效果白度、毛效、顶破强力、失重率、手感、棉蜡与果胶含量、练漂废水COD值）的比较，筛选出效果最好的助剂及低温练漂工艺。比较发现，上述五种低温工艺的练漂效果相差不大，但低温精练剂DM-1377工艺与双氧水活化剂DM-1430方案染色效果较好，考虑到DM-1430为固体粉末，给工厂化料带来麻烦，最后确定DM-1377为最合适的练漂助剂，其练漂工艺为：浴比1:10，pH11，DM-13773.0g/L，（35%）H2O212.5g/L，60℃，60分钟。再次，将低温精练剂DM-1377工艺、生物化学工艺工艺、传统练漂工艺处理后的棉织物，使用60℃染料活性红BF-3B、活性黄BF-3R、活性艳兰R、活性黑B，80℃染料活性雅格素翠蓝G进行浅中深染色处理，测试未皂洗织物的棉蜡、染色废水COD，发现经低温工艺处理后的织物棉蜡保留率高，染色废水COD相差不大。最后，使用低温皂洗剂DM-1542（1g/L）对低温练漂、染色后的织物进行低温（60℃）皂洗，传统练漂、染色织物用传统工艺进行高温（90℃）皂洗，进行相关指标测试，结果显示，在不同染色浓度下，经低温工艺处理后的织物获得了与传统工艺相近的染色性能，色差控制在合格范围内，同时具备手感好、高强力保留率、高棉蜡保留率等优点。综上所述，本论文棉针织物低温全流程工艺的开发适应实际生产需求，将带来可观的经济效益。