近几年来,塑料制品以其成本低、重量轻、样式多样、使用广泛等原因受到广大人们的青睐,二板式注塑机作为生产塑料制品的主要设备在机械领域发挥着不可忽视的重要性。本课题基于大型机械液压复合式二板式注塑机,对注塑机注射液压系统和合模液压系统的液压回路进行设计和研究,并采用液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Simulink对所设计液压系统进行仿真和结果优化。比较几种液压系统驱动方案的优缺点,确定现阶段比较适合于大型注塑机的驱动方案,即基于伺服调速式液压系统方案。分析伺服阀控制方案和伺服泵控制方案对所设计液压控制系统的影响,最终确定伺服泵控制方案,并建立伺服泵控制系统的数学模型。应注塑机移模过程中模具保护、冲击和振动小、生产效率高的要求,将插装阀组引入到注塑机的移模回路,设计了移模回路;设计了增压回路和锁模回路,在不增加液压泵泵油压力的情况下,实现了锁模系统的局部增压,以减少泄漏;针对高压系统卸压时由于压力突然变化而使系统产生冲击和振荡,使注塑机动作不平稳的问题,设计了专门的卸压回路,使锁模腔的高压在卸压时先缓慢再快速。设计了注塑机注射液压系统,满足注射座移系统的运动要求;针对熔胶时,螺杆受到熔融塑料的阻力而被迫后移的问题,在油路中增加比例式背压阀和插装阀,完善了注射油路和熔胶油路的设计。为达到系统所需流量和压力的需求,选择了多个液压泵和伺服电机,使液压泵和伺服电机之间实现完美配合。最终针对系统要求选择主要元件的型号,绘制了机械液压复合式注塑机液压系统的液压原理图。选择Simulink和AMESim软件,对所设计的二板式注塑机合模液压系统的重要元件和系统进行模型搭建,设定各元件参数,并进行联合仿真分析和优化。分析表明所设计系统与理论预期相吻合,为后续液压系统的实际应用提供理论基础。