工业的飞速发展和市场竞争的日益激烈要求企业不断地缩短产品的生产周期并提高产品的加工质量。在实际的数控加工中,数控程序的质量是影响零件加工效率和加工质量的关键因素之一。因此,如何保证数控加工程序的正确性、实现数控程序的优化以及提高数控设备的利用率是制造业当前要面临的几个关键问题。　　 本文基于UG和VERICUT软件,以国内外一直以来重点研究的自由曲面的加工为例。通过建立集建模、加工、仿真、优化于一体的数控加工链,解决碰撞、干涉、超程、切削参数不合理等实际加工中常遇到的问题,最终获得高效、高质量的数控加工程序,并通过实验对所得程序进行验证。主要研究工作和研究结论如下:　　 1.采用UG对具有自由曲面特征的零件进行建模,结合所建模型的结构特点与实际加工经验,制定合理的加工工艺,选择合理的切削参数。　　 2.研究了基于UG的数控自动编程。根据工艺分析和模型结构特点,生成各个工序的刀位轨迹、获得刀位文件。阐述后置处理的算法原理及其需要的条件,并构建符合要求的后置处理器。对刀位文件进行后置处理,得到适合机床的G代码文件。　　 3.研究了基于VERICUT的数控加工过程的仿真与数控程序的优化。建立虚拟加工环境,调用G代码文件,模拟实际加工过程,检验数控程序的合理性,并在不改变刀具轨迹的前提下对切削参数进行优化,最终得到高效、高质量的数控程序。将得到的数控程序调入实际机床进行加工,加工结束后对零件的精度和粗糙度进行检验,以验证本课题所提方案的可行性。　　 本文构建的整个数控加工链都借助于计算机完成,实现了完全意义上的数字化虚拟制造。这样既不占用机床场地又不消耗材料,可以大大提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量,是企业获得高效益的一种途径。实验结果表明:将VERICUT与UG结合实现数控加工过程的仿真与数控程序的优化,是获得高效、高质量数控程序的有效方法之一,也为新机床、新产品的开发提供了一种实用的开发工具。