由于资源短缺、全球变暖等问题,提高建筑节能率已成为必然发展趋势。岩棉在建筑节能中扮演着重要角色,但在其生产过程中产生的废料已成为环境负担,需要为其找到综合利用的方向。本研究以岩棉生产废料的循环利用为目标,通过实验室试验及理论分析,研究岩棉生产过程废料—炉底渣和废岩棉纤维在水泥基胶凝材料中应用的可行性和相应的技术措施,论文研究工作的主要内容及成果如下:(1)分别对废岩棉纤维与炉底渣进行了化学成分、矿物组成、热分析和微观形貌分析,且对其在碱性溶液中的稳定性进行了试验研究,发现废岩棉纤维可直接作为纤维发挥其纤维增强作用;磨细炉底渣因其具备一定化学活性可作为矿物掺合料有效提升水泥基胶凝材料的综合性能。(2)分别对炉底渣化学活性、掺入水泥后胶凝材料的体积安定性及砂浆抗渗性、抗冻性和孔结构进行了试验与分析。通过与常用矿物掺合料—粉煤灰和粒化高炉矿渣的相关性能对比,发现磨细炉底渣可起到矿物掺合料的作用,对砂浆强度、抗渗性、孔结构的影响介于粉煤灰与粒化高炉矿渣之间。(3)废岩棉纤维掺入砂浆后,胶凝材料的工作性能、力学性能测试结果表明:相同掺量条件下,废岩棉纤维对砂浆流动度负面影响低于常用的聚丙烯纤维和玄武岩纤维。在优化掺量条件下,废岩棉纤维可提高砂浆的抗压强度和抗弯强度。(4)采用双掺试验的方法(即:磨细炉底渣粉作为矿物掺合料,废岩棉纤维作为纤维增强材料),完成了某配合比的岩棉废料水泥混凝土棱柱体试块的单轴受压试验。分别测定了单轴受压应力应变全曲线与弹性模量,提出了掺入某配合比岩棉废料混凝土的受压本构模型,并结合损伤理论给出了其损伤本构模型以及损伤演化曲线。试验及相关模拟结果表明,废岩棉纤维和磨细炉底渣优化双掺能够提高混凝土的强度和韧性,且在一定程度上可以抑制裂缝的发展,提高混凝土的变形能力。