论文部分内容阅读
本论文在白炭黑填充丁腈橡胶(NBR)体系中分别加入新型的加工助剂和偶联剂，利用橡胶加工分析仪(RPA)和扫描电镜(SEM)等现代分析测试手段，测定了混炼胶的硫化特性和加工性能以及硫化胶的物理机械性能，研究了这些加工助剂和偶联剂对白炭黑的分散以及橡胶与填料之间的相互作用的影响。研究结果表明：(1)不同分子量的聚乙二醇(PEG)和乙基纤维素的分子官能团有数量多的羟基，在混炼胶中加入这些加工助剂能够提高混炼胶的硫化速度，延长混炼胶的焦烧时间，但对促进白炭黑在NBR中的分散效果不明显，对硫化胶的物理机械性能有不利影响；(2)硅烷偶联剂Si-69和KH-560能够提高橡胶基体与白炭黑之间的相互作用，使混炼胶的硫化速度提高，且具有软化胶料的作用，对混炼胶的焦烧时间影响不大，改善了混炼胶的加工性能。同时，硫化胶的物理机械性能得到了提高，但硫化胶的耐热空气老化性能较差；(3)加工助剂SF-722通过对白炭黑表面羟基的包覆，提高了混炼胶的硫化速度和硫化胶的物理机械性能，对混炼胶的焦烧时间和硫化胶的耐热空气老化性能影响不大；(4)新型加工助剂A能够明显促进白炭黑在NBR中的分散，混炼胶的硫化速度和硫化胶的物理机械性能也有所提高，对混炼胶的焦烧时间和硫化胶的耐热空气老化性能影响不大；(5)加工助剂WB212对促进白炭黑在NBR中的分散作用不大，并且有可能削弱白炭黑与NBR橡胶分子的相互作用，延长混炼胶的焦烧时间，对硫化胶的物理机械性能有不利影响。(6)除加工助剂WB212没有减少白炭黑表面羟基的数量，其它加工助剂都能够减少白炭黑表面羟基的数量，使得白炭黑表面的酸性减弱，削弱了白炭黑的酸性对硫黄硫化混炼胶硫化机理的影响，丁腈混炼胶的硫化速度得以提高。且白炭黑与橡胶界面间的化学键对硫化胶的力学性能贡献最大。