为了解决SBS改性沥青热存储稳定性不良的问题,研究了SBSI-D制作工艺中相容剂掺量、剪切速率、发育时间三部分要素对SBS改性沥青热存储稳定性的影响,设计了20余种工况进行研究。基于硫化反应进行新型稳定剂的研发。选取硫（S）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、氧化锌（ZnO）、2,6,二叔丁基对甲酚（BHT）材料为新型稳定剂的主要原材料,设计了40种工况进行新型稳定剂各组分掺量研究。依据针入度、延度、软化点以及48h离析软化点差等多项改性沥青试验的结果,对稳定剂的使用效果进行评价。以高岭土、白炭黑、正戊烷为有效成分,进行稳定剂配方地优化。在此基础上,进行稳定剂的掺量试验。将加入稳定剂并在175±5℃的高温环境下存储48h的SBS改性沥青底部1/3范围内的SBS改性沥青进行混合料的技术性能试验,评价稳定剂的使用效果。研究结果表明,当相容剂掺量为5%,剪切速率为5000r/min,发育时间为2.5h时,通过SBSI-D制备方法所制得改性沥青的效果较好。稳定剂方面,硫磺+硫化促进剂+硫化催化剂+抗氧化剂+其他有效成分的基本组成是合理的;新型稳定剂最终配方分别为:S:ZnO:TMTD=60:4:16（基本配方）;S:ZnO:TMTD:BHT=60:4:16:20（有抗老化性能需求时选用）;S:ZnO:TMTD:2SiO₂.Al₂O₃.2H₂O=60:4:16:1250（热存储稳定性最佳）;S:ZnO:TMTD:SiO₂=60:4:16:625（热存储稳定性合格,其他性能略需提升时选用）;S:ZnO:TMTD:C₅H₁₂=60:4:16:（500-5000）(热存储稳定性合格,其他性能需较大幅度提升时选用,C₅H₁₂比例依据所需性能要求进行确定。)。新型稳定剂最佳掺量为0.15%（改性沥青质量的百分比）;采用新型稳定剂生产的SBSI-D改性沥青,在原材料合格,级配设计合理的前提下能够使得沥青混合料各项指标满足《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中所规定的高等级路面SBSI-D改性沥青使用要求。