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氨纶作为一种在全球发展最快的合成纤维,常与涤纶、棉、羊毛等纤维混纺或者以包芯纱等形式应用于纺织品中。由于氨纶的高弹性,少量的氨纶就可以保证纱线、织物以及服装具有良好的弹性,因此氨纶在纺织品中应用广泛。其中,熔纺氨纶由于其绿色生产工艺而愈加得到重视,但关于熔纺氨纶的结构及性能方面的研究较少。本文采用扫描电镜、红外光谱仪、X-射线衍射仪、DTA-TG热分析、单纱电子强力仪等分析测试手段表征了熔纺氨纶纤维的形态结构、聚集态结构及理化性能,并与干纺氨纶进行比较。模拟工厂染整工艺流程(前处理、前热定型、染色、后热定型),考察每一道工序处理后氨纶的力学性能变化。考虑其与涤纶混纺时的低温染色要求,选用分散染料,苯甲醇及邻香草醛作为涤纶低温染色助剂。同时,针对熔纺氨纶的结构特点,选用弱酸性染料及阳离子染料对熔纺氨纶进行染色性能研究。研究结果表明:熔纺氨纶纤维横截面结构为近圆形结构,明显区分于干纺氨纶的哑铃型横截面结构;干纺氨纶断裂强度低于熔纺氨纶,弹性回复率和断裂伸长率均大于熔纺氨纶。热定型温度对熔纺氨纶的力学性能影响最大,经过不同热处理后,耐热性能表现为熔纺氨纶PD520J>熔纺氨纶PD520H>干纺氨纶;X-射线衍射峰无明显变化;综合热处理对熔纺氨纶力学性能的影响,确定其较适的热处理工艺。前处理工艺为:T=90℃,Na2CO3=0.2g/L,t=30min;前热定型工艺为T=180℃,t=60s;汽蒸后热定型T=175℃,t=30s。不同结构的分散染料低温上染涤纶,苯甲醇比邻香草醛更适合作为低温助剂,最佳用量为20ml/L,但涤纶和氨纶无法达到同色;不同结构的分散染料高温高压染色,熔纺氨纶的上染速率以及上染平衡百分率均优于涤纶。弱酸性染料相比阳离子染料而言,能够达到90%以上的上染百分率,而阳离子染料几乎不会上染熔纺氨纶纤维。