本文从滕州卷烟厂制丝和卷烟过程中影响降焦、控焦的主要过程及因素入手,剖析了每个主要过程是否达到最佳控制状态,并就存在的问题提出了对策措施:实施工艺设备改进,提高过程的控焦能力;在生产过程中推行先进的质量控制方法,使生产过程的关键质量特性指标处于稳定受控状态;在试验过程中还使用了正交试验方法,寻找出关键工序的最佳工艺参数搭配;利用酶制剂在线处理叶片,降低卷烟焦油提高卷烟吸味。主要研究结果如下:1、对影响焦油量的关键质量特性指标——烘后叶丝含水率和卷烟单支克重实施控制,可使焦油释放量更趋稳定。(1)烘后叶丝含水率的稳定性对成品卷烟的降焦控焦起到重要作用。以含水率标准偏差作为衡量烘丝工序加工质量的指标,用正交试验法找出各参数的最佳组合,即热风温度80℃、排潮风门开度40%、炉壁温度150℃。应用此条件生产,可使烟丝填充值得到提高,含水率标准偏差降低,烘丝炉对叶丝的处理效果得以加强,焦油释放量降低。(2)卷烟单支克重与焦油释放量存在正相关关系。在卷烟生产过程中,通过使用均值—标准偏差控制图,控制卷烟单支克重的稳定,起到控制卷烟焦油释放量的作用。全部措施实施后,卷烟单支克重平均下降0.00149g,卷烟单支克重标准偏差下降0.00149g,达到了卷烟工艺规范规定的S≦23mg的要求。过程能力CP 1.45〉1.33,过程控制能力较强。卷烟平均焦油量比实施措施前降低了0.93 mg/支。2、制梗丝工艺流程的再造,起到降焦、控焦的作用。制梗丝工艺布局调整后,烟梗回透率明显增加,由改造前的93.2%提高到98%,贮后的烟梗水分均匀,烟梗丝填充值由原来的4.77㎝ 3?g提高到4.84㎝ 3?g,风选后的梗签量由原来120kg/批下降到70kg/批,达到控制卷烟焦油的作用。3、切梗丝机、卷烟机设备的部分改进,起到降焦、控焦的作用;(1)设计制作切梗丝机顺梗装置,提高切梗丝质量,梗丝碎丝率由改进前的2.6%降低到1.0%,梗丝填充值提高了1.47%,改进效果明显,有利于降低单支克重,有利于卷烟焦油的控制。(2)通过改进梗丝回潮筒设备,提高回潮后梗丝温度,使梗丝膨胀的效果得到改善,梗丝膨胀后的填充值由原来的4.54cm3/g提高到4.70cm3/g。(3)改进PROTOS卷烟机烟支分切轮浮圈装置,卷烟不良品率下降到了8.3%,提高了卷烟单支克重稳定性。(4)通过改进MK9-5卷烟机烟支重量控制装置和吸丝钢带张紧装置,提高了烟支克重标准偏差水平,在产品质量抽查的179次中,烟支克重标准偏差在23mg以下的86次,占抽样总数的49%,较改进前提高19%,说明卷烟单支克重的稳定性得到提高。4、利用酶制剂在线处理叶片,降低卷烟焦油量,提高卷烟吸味。(1)实验证明,酶制剂MJQ可以直接应用卷烟生产工艺中,能够起到降低卷烟焦油,提高卷烟吸味的作用,其施加量是烟叶叶片总量的1%,用适量的水溶解搅拌均匀,施加点在叶片加料工序,单独喷洒,温度要求100℃,然后贮存叶片24h。施加MJQ后的卷烟样品比正常生产的样品还原糖提高0.74%,烟气焦油量降低0.6mg/支,卷烟感官质量得分提高4min。(2)利用MJQ应用于卷烟生产增加了叶片贮存时间,需要增加贮叶柜的数量,而且使用MJQ的卷烟成品放置15d后,卷烟烟丝光泽变暗,颜色加深。有待进一步探讨。本研究对卷烟企业提高生产过程控焦、降焦能力有一定的指导意义,并利用酶制剂在线处理叶片,提出了新方法。