超声磨削加工可有效提高镍基高温合金工件的加工效率和加工质量。但磨削时产生的磨削热始终是影响磨削加工的重要因素,因此研究超声磨削加工镍基高温合金的工件表面和磨削区温度具有重要意义。本文以镍基单晶高温合金DD402为研究对象,研究镍基高温合金超声振动磨削温度,本课题主要有以下几个研究方向：在参考变幅杆的相关文献资料的基础上,从声学角度对变幅杆进行理论分析设计,确定变幅杆的基本尺寸,然后用ANSYS有限元进行结构分析和模态分析。对超声振动磨削镍基高温合金进行了温度场的理论分析并建立了磨削温度场的理论公式。建立了磨削时的测温系统,并基于Labview设计了磨削温度测量程序和回放程序。通过对超声磨削加工和普通磨削加工镍基高温合金试件温度的对比试验,研究了各磨削参数对普通磨削和超声磨削下磨削温度的影响。结果表明：两种磨削加工方式的磨削温度均随着磨削深度的增加,工作台速度的减缓而上升；超声下镍基高温合金试件的磨削温度低于普通磨削时的磨削温度约40℃。通过正交试验回归分析,得出了普通和超声下磨削镍基高温合金的磨削温度经验公式,并得出了磨削深度对磨削温度的影响最大的结论。随后建立了磨削温度场的模型,编写了平面磨削移动热源子程序。使用有限元分析软件ANSYS,对超声磨削和普通磨削镍基高温合金温度场进行了模拟。代入试验中使用的各磨削参数,通过模拟计算出温度值,对其进行单因素分析和正交分析,并将结果与试验结果进行比对,发现模拟结果所呈现的各种规律与试验结果吻合,但ANSYS仿真所得到的数据比试验数据高出10%左右,针对这一现象,详细分析了造成差异的原因。随后建立了磨削温度场的模型,编写了平面磨削移动热源子程序。