塔里木油田部分凝析气田通过注入乙二醇降低水合物的形成温度,保证脱水脱烃过程的顺利进行,避免由于水的存在而引发装置运行问题。因此,乙二醇性能的稳定直接关系到脱水脱烃工艺能否正常运行和产品气的质量是否达标。本文以乙二醇性能为研究对象,通过现场调研、实验研究、数据分析的方法研究天然气中杂质、外加流体残液、凝析油等对乙二醇脱水性能、发泡性能、再生性能和腐蚀性能的影响,为作业区合理使用乙二醇提供一定的理论依据。主要成果如下:(1)基于工业用乙二醇国家质量检测标准,对现场采集的乙二醇贫、富液及原液进行了质检分析,明确了现场乙二醇溶液中的杂质成分,为乙二醇变质原因分析以及乙二醇性能测试实验的设计奠定了基础。(2)结合对乙二醇循环系统的现场调研分析和乙二醇质检结果,研究并设计了测试乙二醇脱水性能、低温发泡性能、再生性能和高温腐蚀性能的实验方案和实验装置,可从多个角度研究杂质对乙二醇性能的影响。(3)基于控制变量法研究了单因素条件下杂质对乙二醇性能的影响,得到了凝析油、固体杂质含量以及酸度大小与乙二醇脱水能力、起泡能力、再生能力及腐蚀能力的关系曲线,并分析得到了每种杂质的含量或浓度控制范围,为乙二醇质量控制措施的制定提供了一定的理论依据。(4)根据现场调研情况和单因素实验结果,基于正交实验法研究了多因素(包括凝析油、缓蚀剂、消泡剂、溶液酸度)条件下杂质对乙二醇脱水性能的影响,并通过方差分析法对考虑交互作用的实验结果进行了分析,得到了关键性影响因素及它们之间最优组合浓度:在多因素相互作用时,关键影响因素的大小排序依次为,凝析油>酸度>缓蚀剂>消泡剂,对乙二醇脱水能力影响最小的搭配为A1B2C2D1,即凝析油浓度取1%,缓蚀剂浓度取0.02%,消泡剂浓度取0.1%,酸度取0.0065(以乙酸计)。(5)综合以上实验研究结果,从乙二醇脱水性能、再生性能、发泡性能和腐蚀性能这四个方面提出了乙二醇质量控制措施与方法,可为延长乙二醇使用寿命和现场合理使用乙二醇提供依据和指导。