不锈钢是20世纪初金属材料领域最伟大的发明之一,近年来随着我国不锈钢产业的快速发展,生产不锈钢的原料(主要是镍资源)变得越来越紧张。与用量最大的Cr-Ni奥氏体不锈钢相比,铁素体不锈钢不含镍或仅含少量镍,因而是一种节镍不锈钢。扩大生产与应用现代铁素体不锈钢已经成为我国不锈钢节镍的主要方向。SUS430不锈钢亦称为1Cr17不锈钢,属于节镍型的铁素体不锈钢,由于其成本经济及耐腐蚀等优点,430不锈钢广泛应用在人们日常生活的各个方面,但是其存在着韧脆转变温度高和室温韧性低等缺点,且在热轧、冷却和退火等过程中,工件表面氧化生成氧化皮,加重酸洗负担,针对这些问题,本文采用金相显微镜观察和力学性能测试来研究热处理对于力学性能及后续酸洗效果的影响。研究发现,当使用冷带退火酸洗机组生产SUS430时,带钢在炉内保温时间为50秒,如果最终退火温度没有达到890℃,则经过轧制变形的晶粒恢复再结晶不完全,产品的屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度并不理想,对后续的再加工,尤其是冲压加工产生不良影响,经常会冲裂,影响一次成型率,如果退火温度达到了 930℃,同样不能获得理想的力学性能,这是因为金相组织产生了马氏体相变,增加了屈服强度、抗拉强度和硬度并且降低了延伸率,SUS430中马氏体的产生对后续加工的影响要更大,且一旦产生,很难利用冷加工中的热处理方式去除,大大增加了生产成本。当使用冷带退火酸洗机组生产SUS430时,如果最终退火温度没有达到870℃,或退火不均匀,那么单独加大酸洗EP01和EP02的电流值来改善带钢表面质量,作用是非常有限的,不能获得良好的带钢表面,并且会增大能耗,缩短电极板的使用寿命,如果带钢退火均匀且达到870℃目标退火温度,EP01和EP02用较小的电流值,就可以获得优良的带钢表面。