在我国工业生产生活及制造业、机械工程等行业蓬勃发展的今天,越来越多的零部件因其工作中相应的磨损、腐蚀问题导致失效。本文主要针对矿山机械、水泥设备及运油管道所产生的磨料磨损及相应腐蚀情况进行分析,通过表面强化处理提高其表面耐磨性能及耐腐蚀性能,以期达到延长工件使用寿命、节约经济成本的目的。经过实验得到以下结论:（1）利用控制变量法,研究焊接电流、焊接速度的工艺参数对堆焊层表面成形、表面显微硬度、堆焊层磨损量三个方面的影响,最终确定最佳工艺参数为:堆焊电流160A、堆焊电压25V、堆焊速度8mm/s。（2）在添加比例为50wt.%WC陶瓷颗粒、50wt.%Ni60合金粉末时,堆焊层开始出现裂纹、气孔等焊接缺陷,因实际需求不再对其做后续研究。在不添加WC陶瓷颗粒时,Ni60合金堆焊层主要物相为α-Fe铁素体、γ（Fe,Ni）型固溶体及Ni3B4相等。添加不同含量的WC粉末后,堆焊层的物相总体变化不大,只有新的WC、W2C、M7C3以及M7C相的生成。随着WC添加量的增加,堆焊层的显微组织细化效果明显,堆焊层组织中主要由枝晶状基体、晶间碳化物构成。（3）堆焊层硬度、磨损实验结果表明:堆焊层的硬度值随着WC含量的增加而得到的提升。在合金粉末是100wt.%Ni60时,堆焊层的平均硬度值为543.9HV0.5,随着WC陶瓷颗粒的加入,在粉末含量为30wt.%WC+70wt.%Ni60的堆焊层硬度值最大可达到725.6HV0.5,为母材硬度的3.4～3.9倍。在湿沙型磨损实验中,当合金粉末含量为30wt.%WC+70wt.%Ni60时堆焊层的失重量最小,为2.08g。常温下销盘磨损实验中,在WC添加量为30wt.%、40wt.%时,其磨损失重量相差不大,堆焊层的耐磨性能达到最优,但在粉末含量为40wt.%WC+60wt.%Ni60时,堆焊层摩擦系数波动较大,其原因是陶瓷颗粒WC含量过多会导致在堆焊层组织中硬质相出现分布不均匀的现象,进而造成堆焊层的摩擦系数波动大。（4）腐蚀实验结果表明:在合金粉末配比在100wt.%Ni60时,堆焊层表面腐蚀严重,但随着陶瓷颗粒WC的增加,自腐蚀电流密度出现先下降后升高的趋势,在WC添加量为10wt.%WC+90wt.%Ni60,自腐蚀电流密度达到最小值为3.7135×10-4m A/cm~2且交流阻抗半径达到最大,耐腐蚀性最优。