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聚偏氟乙烯（PVDF）具有优异的力学强度、强疏水性、化学稳定性、耐辐射性、耐热性等特点，是一种性能优良的制膜材料。本文通过扩散制相分离效应与热传递效应的结合，采用热诱导相分离法制备PVDF中空纤维微滤膜，主要对制备中空纤维膜过程中的各工艺条件（包括芯液、凝胶浴、牵引比、干程等）对成膜相分离行为和膜结构的变化进行了系统的考察，优化出制膜工艺，旨在制备出出水通量大，力学性能好，截留率和孔隙率高的微滤膜。研究中发现：（1）芯液中的溶剂含量越高，膜内表面出现的膜孔数目越多，膜丝的纯水通量和孔隙率明显提高，当芯液为20%TEP时，纯水通量和孔隙率可达到437.37L/（m2·h）和72%，而后变化趋势缓慢；（2）当凝胶浴中溶剂含量越多时，膜外表面的孔数越多，孔径越大，从而提高膜的纯水通量和孔隙率，最大值分别为537.41L/（m2·h）和74%，但对应的截留率和力学强度下降快；（3）适当的牵引比能加强膜的力学性能，在膜的出料量一定时，膜的孔隙率和纯水通量与牵引比成正比，膜丝的力学强度随牵引比的增加先增大后减小，到一定程度时，纺丝过程容易被中断；(4)干程的升高使膜外表面的溶剂挥发速度加快，膜外表面的聚合物浓度变大，从而形成致密皮层，干程越大，膜外皮层越密集，大大加强了膜的截留性能；(5)制备出的膜丝在抗污染性试验中发现，膜的总阻力主要受浓差极化和滤饼层影响，其自身阻力很小，膜通量衰减快，其对污染物的截留性能高，且经物理反冲洗后即有很好的通量恢复情况。研究结果表明，芯液和凝胶浴中的溶剂含量的增多，牵引比的增大都对膜丝的孔径尺寸，纯水通量和孔隙率的提高有促进作用；而干程的升高则有利于膜的截留性能和力学强度的提高。当芯液中的TEP含量为20%，铸膜液温度为120℃，干程为1cm、外凝胶浴为20℃60%TEP水溶液、绕丝轮和齿轮泵的牵引比为0.75时，膜丝的可纺性好，膜的结构和性能优异。