水泥稳定土作为半刚性基层的一种,被广泛用于高速公路沥青混凝土路面基层。水泥稳定土厂办设备的核心装置是搅拌器,其性能直接影响了稳定土基层的质量。目前,我国大多数水泥稳定土厂办设备采用连续式双卧轴强制搅拌器,在一定程度上仍存在搅拌效率低及搅拌不均匀的问题。针对这一问题,本文对原有的搅拌器进行改进,研究一种新型的双卧轴振动搅拌器,以提高搅拌作业质量和搅拌效率。本文首先论述了连续式搅拌器的结构组成和工作原理,并对双卧轴振动搅拌过程及其影响因素进行了理论分析;其次以生产率600t/h为目标对振动搅拌器的总体结构、传动系统和振动系统方案进行了设计,以搅拌筒的最小表面积为目标函数,利用MATLAB优化工具箱对主要的结构参数进行优化,并通过计算确定主要的运动参数。通过采用长、短搅拌臂相位角45°间隔对置布置的排列形式,目的是解决搅拌‘低效区’的问题,以提高搅拌的均匀性;应用Solidworks软件对其主要的零部件进行三维实体建模与装配,并对装配体进行了静态和动态干涉分析。再次,应用Ansys Workbench软件对搅拌装置进行静力学分析及模态分析,验证了机构设计的合理性。最后,基于EDEM离散元素法从未振动和振动两个方面对稳定土混合料搅拌过程进行模拟仿真,同时在振动搅拌仿真中选取两组不同的振幅分别进行模拟仿真,研究不同振幅对物料运动规律和搅拌特性的影响,通过对比分析几组仿真结果,得出了振动有利于加快物料的轴向运动和促进物料的混合,提高搅拌均匀性和搅拌效率的结论;通过对比不同振幅下的振动对物料的推动及混合作用,得出采用2mm振幅的振动搅拌更有利于提高搅拌的均匀性。